矽橡（xiàng）膠產品的拆邊就是在成型後將毛邊（biān）修剪幹淨，在矽膠製品（pǐn）廠（chǎng）都叫做撕毛邊、修（xiū）披鋒（fēng）。有的時候是在產品成（chéng）型過程中或者是因為（wéi）原料的問題，導致產品不（bú）容易拆邊，不太細心就會把殘留毛邊保留在產品上麵，那下麵就由青青青爽在线视频观看矽膠製品廠為大家解開矽膠製品難拆邊的幾個原因。

 一、膠（jiāo）料的質量問題

    當矽膠製品從模具（jù）成型後，首先（xiān）是需要做自檢，在自檢的過程中，有的產品很容易拆（chāi）壞（huài），或者是毛邊拆不（bú）下來（lái），原因之一就是（shì）膠料問題。有的矽膠製品廠為了節約成本，經常使用一些（xiē）低廉的矽膠作為原料，這樣的矽膠原料在做（zuò）一些要求不（bú）高的矽膠製品時，還能湊合著使（shǐ）用，但是對於毛邊要（yào）求較高，不容易（yì）自拆（chāi）的產品而言，就（jiù）是非常困難。如果（guǒ）用在一（yī）些結構比較複雜的矽膠產品上（shàng），比如說矽膠雜件（jiàn）上麵，要求比較高的矽膠雜件。

 二、硫化溫度過高或硫（liú）化時間過長

 矽膠製品在成型過程中所涉及到（dào）的硫化時間，這個時間（jiān）的長短跟產品質量也有一定的關係，如果說（shuō）產品成型時間（jiān）相對而言，溫度過高（gāo），在成型過程（chéng）中（zhōng）會導致產品麻木或者變脆。如（rú）果硫（liú）化時（shí）間過短，也會導致成型後的產品不宜拆掉。

三（sān）、 硫化（huà）溫度過（guò）低或硫化時間過短

硫化溫度過低或硫化時間過（guò）短也（yě）會對拆邊有一定影響（xiǎng）。矽橡膠產品在（zài）未完全硫化（huà）時（shí）柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊（biān）和產品分離。

四（sì）、成型厚度過厚

這是最簡單最容易（yì）理解的一點（diǎn），不做過多解釋，隻要成型時（shí）在保（bǎo）證尺寸（cùn）合格的情（qíng）況下（xià）盡量做薄就行。

矽膠製品成型後（hòu）為什麽（me）難拆邊？

 五、模具原因

模具自拆設計不（bú）合理或製作質量不過關或模具（jù）使用（yòng）時間過長被磨損導致難拆（chāi）邊（biān），模具設計師在設計模具時分模不合理（lǐ），製作模（mó）具時自拆口不鋒利都會導致產品（pǐn）成型後難拆邊。

六、其（qí）他因素

模具在生產過程中的（de）磨損或噴砂次數過（guò）多也會造成自拆口（kǒu）粗頓也會影響到矽（guī）橡膠產品成型後的自拆性能（néng）。

關於矽膠製品廠

 “向廣大消費者（zhě）提供（gòng）值得信賴的高品質（zhì）綠色環保產品。”是（shì）青青青爽在线视频观看矽橡膠製品廠一貫秉承的生產理念。公司采用先進科學（xué）的ERP管理係統，並與有關機構、實驗室、專業檢測公司以及知名上市企業有著良好的合作關係（xì），建立了自己的質量檢驗體係。

關於矽膠製（zhì）品

   矽橡膠製品的生（shēng）產是一個複雜的過程，品質的好壞除機器（qì）和人為（wéi）因素外．中間檢查是發現和解決重大產品質量問題的關鍵。因此，保持機器的正常運轉、模具的良好工作狀態、加強操作人員和品管人員的操作技能和質量意識（shí）培訓是降低生產不（bú）良的關鍵，也是企業效益之所（suǒ）在。