前不久，在廣州環保科技博覽會上偶遇了一位有機（jī）矽行（háng）業的朋友，雖說我離開這個行業已有時日，但古語（yǔ）說：有朋自遠方來，不亦（yì）樂乎？相約喝茶閑聊是情理之事。當談到有今年的打算時，他對（duì）這個產業，特別是甲基氯烷單體行業的憂慮溢於言表。

   回顧2010年至今，國內有機矽單體行業風雲際會，豪強並起，產能的極（jí）速擴張是這一時期的特點。以合盛、恒（héng）業成、東嶽、金嶺為代表的民營資本先拔頭籌，不僅在甲基氯矽烷單體技術及產能上做大做強，而且在金屬矽（guī）提煉和矽氟聯產（chǎn）方麵取得了不菲（fēi）的（de）戰績；以亞磷酸二甲酯（zhǐ）產業（yè）起步的新安集團，不僅在這幾（jǐ）年消（xiāo）化吸收了邁圖的技術，而且在單體及矽膠產能拓展方麵走出了關鍵（jiàn）性的一（yī）步，進一步強化（huà）了草甘膦與有機矽聯產的規模效益，並在矽製品方麵做出了有益（yì）的嚐試；三友在甲基氯矽烷單（dān）體和三氯氫矽單體聯產、矽膠生（shēng）產方麵取（qǔ）得了（le）技術及運營經（jīng）驗，為其進一步擴張產能奠定了基礎；藍星集團采用羅地亞技術（shù）新建的20萬噸/年甲基（jī）氯矽烷單體工廠已投（tóu）入試運行，像配套的有機矽下遊產品生產線已正常運營。

   客觀地說，國內（nèi）有機矽生產商的超強（qiáng）“複製”能力，不僅打（dǎ）破了國（guó）內矽產品原料市場依賴進口的格局，而且使矽橡膠製（zhì）品行業得以迅速發展，同時，矽產品價格的下滑使替代其它材料的應（yīng）用領域得以拓展。在總（zǒng）體層麵上而言，雖然國內單（dān）體市場產能過剩的勢態會進一步加劇，四川矽峰有機矽業務掛（guà）牌出售，預示著並購重組將成為今年（nián）有機矽（guī）行業的重（chóng）頭戲（xì），但（dàn）中國（guó）有機矽產業健康、穩步發展的總體格局已然形成。

近期在中國（guó）有機矽論壇上最熱的一幅帖子（zǐ）是討論甲基氯矽烷流化（huà）床反應器的優缺點，我認（rèn）為在這個問題上無需討論，每個生（shēng）產商都有自己（jǐ）的KNOWHOW，密不（bú）可言是它（tā）的特性，同時，甲基氯矽烷生產是（shì）一個係統工程，流化床隻是其核心技術之一。對（duì）於工程技術人員而言，生產過程中的物（wù）耗和能耗都是需認真核算的兩大經濟技術指標，這才是衡量一套裝置先進性的首要標準。

物擇天競，優勝劣汰。暫不談當前熱議的二氧化矽直接製（zhì）備矽氧烷前沿技術（shù），我認為有機矽行業（yè）的掌門人必須有大視野、大格局，僅靠“複製”是（shì）難以站在行業製高點的，必須從縱向和橫（héng）向反複比較，以創新的心態不斷優化生產技術和經營模式。

那麽，問（wèn）題來了！我們距國際領先水平有多遠呢？

在回答這個（gè）問（wèn）題之前，讓（ràng）我們（men）來確定甲基氯矽烷（wán）生產（chǎn）“水平（píng）”的相關指標（除質量外（wài））：

n 產（chǎn）品方案；

n 基礎（chǔ）工廠總物料（liào）平衡；

n 甲基氯矽烷（MCS）流化床產（chǎn）能；

n 二甲基二氯矽烷(DMDCS)選擇性；

n 物耗（MeOH、Si、HCl等）；

n 能耗（水、電、氣等（děng））；

確（què）定了上述指標後，首先讓我們看看什（shí）麽才是（shì）國（guó）際領先水平！（在此必須聲明：所有數據來源於公開資（zī）料或網絡數據）

1.     產品方案

n 聚二甲基矽氧烷（PDMS）                   190kt/a

n 甲基含氫（qīng）矽油（MeH-OH）                  5kt/a

n 六甲基二矽氧烷（EBB）                     5.6kt/a

n 甲基三氯矽（guī）烷（MTCS）                     17kt/a

n 三氯矽烷/四氯化矽混合物（TCS/STC）    37.5kt/a

當我第一次看到這個產品方案時，我的第一反應是問：為什麽會確定這（zhè）樣的（de）產品方案？方案的優勢在哪兒？

通過分析上述（shù）產品方（fāng）案，我們認為其包括了以下基（jī）本信息：

n 投資（zī）者的下遊裝（zhuāng）置可以PDMS為（wéi）原料生產（chǎn）如107膠或矽（guī）油等產品（pǐn），而不是國內通常使用的DMC或D4。

n  投資者或其合作方有（yǒu）能力消化甲基三氯矽烷、四氯化矽等（děng）副產物，而消化這（zhè）些副（fù）產品的唯一裝置是氣相二氧化矽裝置。

n  投資者有能力消化（huà）含氫矽油（yóu）和六（liù）甲（jiǎ）基二矽醚的消費市場。

n  產品方（fāng）案中包括了全係（xì）統氯（lǜ）平衡信息，即：

?  二甲基（jī）二氯矽烷經水解後，生成聚二甲基矽氧烷（PDMS），其中的氯以氯化氫形式予以回收，作為生產氯甲烷的原料。

?  甲基氫二氯矽烷在製（zhì）作為甲基含氫矽油（yóu）後，其中（zhōng）的氯以氯化氫形式（shì）予以回收，作（zuò）為生產氯甲烷的原料。

?  甲基三氯矽烷在製作六甲基二矽醚後，其中的氯以氯化氫形式予以回（huí）收，作為生產氯甲（jiǎ）烷（wán）的原料。

?  甲基三氯矽烷、四氯化矽等副產物送至氣相二氧化矽工廠，回收其中的氯用於氯甲烷的生產（chǎn）。

根據裝置（zhì）總物料平（píng）衡圖計算的整個基礎廠氯回收（shōu）率為92-95%。（見後續（xù））

n  產品方案中包含了全係統金屬矽平衡信息，即：

矽粉加工裝置的篩選出符合粒度要求的（de）矽粉提供給MCS合成，剩餘（yú）的矽粉（包括細粉）供TCS/STC使用。

根（gēn）據總物（wù）料（liào）平衡圖計算的的金屬矽利用率高達96 - 98%。（見後續）

確定產品方案的依據應建（jiàn）立在市場調研、投資方資金（jīn）實力、工藝技術來源的可靠（kào）性（xìng）、下遊裝（zhuāng）置能力，以及全係統運輸總量等數據的基礎上。

事實（shí）上，上述產品方案所涉及的是MCS&TCS/STC聯合裝置，下遊化工裝置及輔助設施將（jiāng）以此展開，並進行功能性劃分（fèn），可以說該產品方案（àn）決定著下遊產品（pǐn）研發和拓展的基本方向。

物料平衡的基點是什麽？

毋庸置疑，整（zhěng）個矽烷生產係統的循環元素是氯，氯平衡（héng）就是全係統物料平衡的基點，而（ér）我們說涉及的矽、甲基等分子將隨著產品（pǐn）走出矽膠加工工廠。

在分析了產品方案的基本情況之後，我們將（jiāng）討論總的物料平衡，並以此來測算各（gè）種原材料消耗指標（biāo），並（bìng）以此（cǐ）為基礎探討MCS流化床的時空產率、傳（chuán）熱、結構等問題（tí）。(待續）

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