在生產（chǎn）過（guò）程當中有時候會出現一些（xiē）細小的問題往往會影響到矽膠製品（pǐn）的品質和工序產量等問題。比如產品在脫模的時候不好脫模，自裁毛邊太大導致產品撕裂，而一些模（mó）具開發穴數太多，並且比較密集的產品，比較細小（xiǎo）的（de）產品（pǐn）在脫（tuō）模時要保證第二（èr）次（cì）的噴頭絲印能夠更（gèng）好更快的生產，所以要保證（zhèng）出模（mó）時整個模麵（miàn）連片不（bú）能有脫落現（xiàn）象，這時候就需要在生產時解決這些細節問題，對於這種現象該（gāi）如何處理呢？

   一（yī）般比（bǐ）較小的東西都需要這樣整塊脫模比如密（mì）封圈，手環，一（yī）些日常雜件，一是為了能夠讓裁邊時能夠更快（kuài），二是為了在（zài）絲印圖案時更加方便。處理方法如下：

1、 脫模水噴（pēn）灑（sǎ）能夠保（bǎo）證快速脫模，所以每做幾模以後就噴灑一點脫模（mó）水保證模具表麵（miàn）不出現粘模現象。

2、出模的時間控製穩定，提前出模會導致產品出（chū）現變軟並且（qiě）嚴重粘模現象（xiàng），出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時容（róng）易從（cóng）中間斷裂，所以固定（dìng）時間（jiān）進出（chū）模是最好的方法。

3、膠料的用量影響產品的厚度和質（zhì）量，也是需要控（kòng）製在一定的重量，太（tài）輕會導致產品缺料缺角，太重也會導致（zhì）產品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。

4、溫度與壓力控製在成品的範圍，高低溫度也會影響產品不易脫模和撕裂（liè）現象，壓力太大以（yǐ）後也會影響整模產品不連接。

對於矽膠製品（pǐn）廠家（jiā）來說影響產品因素的不僅僅（jǐn）是以上幾種原因，也會有很多外（wài）界的因素，比（bǐ）如模具，環境，原料，人為等等，對於矽膠製品不易脫模也可以在（zài）這幾種原因當中尋找問題，不過對於這種現（xiàn）象多數出現（xiàn）在模（mó）具與機台中，所（suǒ）以青青青爽在线视频观看矽膠製（zhì）品廠家建議在生（shēng）產過程當中尋找多種（zhǒng）問題因素（sù）在進行綜（zōng）合解決（jué）方案。

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