隨著電子產品市場的走向，大家都熟知電子防護套目前以及屬於（yú）非常興起的一種防護產品，選用矽膠材質也不僅僅隻是單（dān）單一項外觀（guān）性的選擇，在質（zhì）量上也不遜於其他材質，給消費帶來了更多的便利，而大家都知道是個產品就有一定的缺陷，那（nà）麽矽膠製品的品質質量受限於哪（nǎ）些因素嗎？

1、拉伸回彈力度：

　　拉伸力度是橡塑產品的根（gēn）源，主要是指矽膠材質在拉伸是具（jù）備哪些基礎條件，在不同範圍單位上達到一定的標準即可，而矽（guī）膠電子防護套能取到一定的柔軟性就得達到良好的防摔防震效（xiào）果，所以基礎原材（cái）上固態有機矽（guī）橡膠製品拉伸（shēn）強度範圍介於4.0-12.5MPa之間。氟矽橡膠拉伸強度範圍（wéi）介於8.7-12.1MPa之間。液體矽橡膠的拉伸強度範圍介於3.6-11.0MPa之間。

　　2、硬軟度：

　　矽橡膠原材料具有一定不同的硬軟度，常見的可分為30-80度之間，作用在矽膠防護套上能（néng）達到適中即可，一般情況（kuàng）下矽膠受力與（yǔ）硬（yìng）軟度具有一定的因素，如硬度太高導致（zhì）太脆（cuì）沒回（huí）彈力（lì）度，硬度太低出現太脆易沾灰塵，所以這（zhè）設計（jì）過程中硬軟度（dù）調解可以充分的為設計帶（dài）來有效的（de）幫助，具體看你的產品需要達到某種（zhǒng）強度！

　　3、伸長率：

　　通（tōng）常是指“極限破裂伸（shēn）長”或者當（dāng）樣品斷裂時相（xiàng）對於原長度的所增（zēng）長的百分比。熱（rè）加硫型固態矽橡（xiàng）膠一般的伸長率範（fàn）圍在90到1120%之間。氟矽橡膠一般的伸長率在159到（dào）699%之間。液體矽橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不（bú）同的（de）加工方（fāng）法和硬化劑（jì）的選擇都能（néng）很大程（chéng）度地改變其伸長率。矽橡膠的伸長率和（hé）溫度有很大關係。

　　4、加工時間（jiān）：

　　很多時候矽橡膠製品出現不良現象往往是（shì）因為加工（gōng）出現不同的品質不良，而時間的長短占據多數原因（yīn），正常（cháng）情況下矽膠製品廠家將硫（liú）化時間固定，而時間為（wéi）調整到（dào）正常進出（chū）模導致出現鼓包，內（nèi）包風，外包風等現象，時間過短導致產品發軟拉伸（shēn）無回彈現象，硫化時間過長又可導致（zhì）出現產（chǎn）品太脆。所以成長硫化時間要把控到一定的效果！

　　5、產品機台（tái）問題，機台的溫度、時間（jiān）、行程、以及壓力（lì）等因素都可導（dǎo）致矽膠保護套出現不良現象，而（ér）控製產品不良的因素則是在技術方（fāng）麵將所有問題規避為零，如（rú）什麽樣的產品需要調整什麽樣的溫度，時間，行程以（yǐ）及壓力等等！