一、LED 灌封膠按功能分類

　　1.機（jī）械保（bǎo）護，以提高可靠性（xìng）;

　　2.加強散熱，以降低芯片結溫，提高LED 性能;

　　3.光學控製，提高出光（guāng）效率，優化光束分布

　　二、LED 灌封膠按固化後分類

　　1.凝膠型

　　2.橡（xiàng）膠型

　　3.樹脂型

　　三、LED 灌封膠的應用

　　在（zài）LED 使用過程中，輻射複合產生的光子在向外發射時產生（shēng）的損（sǔn）失，主要包括三個方麵：芯片內部（bù）結構缺陷以及材（cái）料的吸收;光（guāng）子 在出射界麵由於折射率差引起的反射損失;以及由於（yú）入射（shè）角（jiǎo）大於（yú）全反射臨界（jiè）角而引起的全反射（shè）損失。因此，很多光線無（wú）法從芯片中 出射到外部（bù）。

　　通過在（zài）芯片表麵塗（tú）覆一層折射率相對較高的透明膠層——LED矽膠，由（yóu）於該膠層處於芯片和空氣之間，從而有效減少（shǎo）了光子 在界麵的損失（shī），提高（gāo）了（le）取光效（xiào）率。

　　此（cǐ）外（wài），灌封膠的作（zuò）用還包括對芯片進行機械保護，應力釋放，並作為一（yī）種光導結構。因此要求（qiú）其透光率高，折射（shè）率高，熱穩定 性好（hǎo），流動（dòng）性（xìng）好，易於（yú）噴塗。為提（tí）高LED 封（fēng）裝的可靠性，還要求灌封膠具有低吸濕性、低應力、耐老化等（děng）特性。

　　目前常用的灌封膠包括環氧樹脂和矽膠製品。矽膠由於具有透光率高，折射率（lǜ）大，熱穩定性好，應力小，吸濕性低等（děng）特點，明顯優於環氧樹脂，在大功率LED 封裝中得到廣泛應用，但成本較高。研究表明，提高矽膠折射率可（kě）有效減少折（shé）射率物理屏（píng）障帶來的光子損失，提高外量子效率，但矽膠性能受環境溫度影響（xiǎng）較大（dà）。

　　隨著溫度升高，矽（guī）膠內部的熱應力加（jiā）大，導致（zhì）矽膠的折射率降低，從而（ér）影響LED 光效和光強分布。

　　LED電子灌封膠在未固化前屬（shǔ）於液體狀（zhuàng），具有流動性，膠（jiāo）液黏度根據（jù）矽膠產品的材質、性能、生產工藝的不同而有所區別。LED電子灌（guàn）封膠種類非（fēi）常多，從材質（zhì）類型來分，目前（qián）使（shǐ）用最多最常見的主要為3種，即（jí）環氧樹脂灌封膠、有機矽樹脂（zhī）灌封膠、聚氨酯灌封膠（jiāo），而這三種材質灌封膠又可細分幾（jǐ）百種不同的產品。

　　這（zhè）裏簡單介紹一下這三種灌封膠的區別：

　　1、環氧樹脂膠

　　多為硬性，也有少部分軟性。最大優（yōu）點（diǎn），對硬（yìng）質材料粘接力好，灌（guàn）封（fēng）後無法打開，硬度高，絕緣性能佳，普通的耐溫（wēn）在100，加溫 固化的耐溫在80攝氏度左右.

　　2、有機矽樹脂灌封膠

　　固化後多為軟性，粘接力差；優點，耐（nài）高低溫，可長期（qī）在（zài）200攝氏度使用，加溫固化型耐溫更高，絕緣性能較環（huán）氧樹脂好，可耐（nài）壓 10000V以上，價（jià）格適中，修複性好。

　　3、聚氨酯（zhǐ）灌封膠

　　粘接性介於環氧與有機矽之間，耐溫一般，一般不超過100攝氏度，氣泡多，一定要真空澆注。優點，耐低溫（wēn）性能好（hǎo）。

　　LED驅動電源灌封膠適用於一般電子元（yuán）器件、電源模塊和線路板的灌封（fēng）保護，以及（jí）各種電子電器的灌封，如開關電源、驅動（dòng）電源、 汽車HID燈模塊電源、汽車點火係統模塊電源、家電控器、網絡變壓器等。很多（duō）客（kè）戶並不了解LED驅動電源灌封（fēng）膠的使用方法（fǎ），下麵為大家講解下關於LED驅動電源灌封膠的使用方法

　　1、混合（hé）前

　　A、B組分先分別用手動或機械進行充分攪（jiǎo）拌，避免因為（wéi）填料沉降而導致性能發生變化。

　　2、混合

　　按1：1配比稱量兩組份放入幹淨的容器內攪拌均勻，誤差不（bú）能超過3%，否則會影響固化後性能。

　　3、脫泡

　　自然脫泡：將混合均（jun1）勻的膠靜置20-30分鍾；

　　真空脫泡（pào）：真空度為0.08-0.1MPa，抽真空5-10分鍾。

　　4、灌注（zhù）

　　應在操作時間內將膠料（liào）灌注完畢，否則影響流平。灌封前基材表麵（miàn）保持清潔和幹燥。

　　5、固化

　　室（shì）溫或加熱固化均可。膠的固化速度與固化（huà）溫度有很大關係，在冬季需很長時間才能（néng）固化，建（jiàn）議采（cǎi）用加熱方式固化（huà），80℃下固（gù）化 15－30分鍾，室溫條件下一般需6-8小（xiǎo）時左右固化。