隨著新材（cái）料的轉型，有機矽膠產業鏈在“十三五”期間麵向不同（tóng）行業的運用速度明顯加快，在環保，功能，生態，輕量，智能等各個方麵得（dé）到有效的提升，2021年“十四五”麵臨（lín）的新形勢、新挑戰、新（xīn）變化：科技創新將推動（dòng）矽膠產（chǎn）業鏈加快（kuài）轉（zhuǎn）型發展；強大的（de）市場優勢促進矽膠產業鏈應用領域拓展；提質升級的消費市場將推動矽膠製品的品牌升級，品（pǐn）質提升，服務升級；推動行業不斷（duàn）強化生態綠色（sè）發展等（děng）。

　　目前我國有機矽膠製品之中運用領域與創新領域逐漸增加（jiā），在未來10以內有機（jī）矽膠材料將在生活之中會逐漸擴張，它能為消費者做到實（shí）用性，便（biàn）捷性，全麵性的運用效果。

　　矽膠製品具有（yǒu）優異的透明度、抗（kàng）撕裂強度、回彈性、抗黃變性、熱穩定性、耐水、透氣性好、耐熱老化性和耐候性，同時粘度適中、流動性好，便於操作，矽膠（jiāo）製品透明性高。

　　近年（nián）來，液體橡膠注射成型方法（LIMS），即液體矽橡膠的注射成型獲（huò）得了廣泛的普（pǔ）及和推廣。最近，該方法因（yīn）具有可進行短時間自動成（chéng）型以（yǐ）及與塑料複合成型的優點，便（biàn）成為業內人士普（pǔ）遍關注的成型（xíng）方（fāng）法。以下將（jiāng）對液體矽橡膠（jiāo）注射成型的最新動向，以及適用於這種成型方法的材料作（zuò）一介紹。

　　1、矽橡（xiàng）膠的液體注射（shè）成型

　　起步於上世紀70年代的液體矽橡膠注射成型方（fāng）法逐漸普（pǔ）及，現今，作為（wéi）矽（guī）橡膠的一種成型方（fāng）法（fǎ）已獲得認可（kě），首先對普遍使用的LIMS法加以說明。

　　若用一句（jù）話來解釋LIMS（液體矽橡膠注射成型），就是矽膠（jiāo）製品廠家用泵把加成固化型的液體矽橡膠（jiāo）輸送（sòng）到（dào）注（zhù）射成（chéng）型機裏，在模型內固化成型的方法。從這兩個方法的工（gōng）藝流程以及固化反應的差（chà）別來看（kàn），LIMS的優（yōu）點有幾點：

　　（1）節省人力：材料輸送、計量（liàng）、混合、注射等的工序實現連續化自動化，減少動力消耗。

　　（2）可（kě）提高生產效率（lǜ）：通過快速固化以謀求縮（suō）短成型周期。

　　（3）能提高產品（pǐn）質量：無反應副產物生成，無雜質混入。

　　（4）適合複合成型：由於材料的流動性好（hǎo）、成型壓力低，以及固化溫度範圍寬，因此，除了能進行嵌入件成型外還可進行複合成型。

　　2、LIMS的最新技術動態（tài）

　　目（mù）前不僅正在由具有上述優點的（de）單純的混（hún）煉型式（shì）向LIMS方（fāng）法過渡，而且最近正積極向以（yǐ）下兩個方向（xiàng）發展。

　　（1）全自動成型：無飛邊、無流道、自動脫模

　　關於全自動化成型工藝，人們從注射機、模具（jù）、材料等各個方麵（miàn）進（jìn）行了研究。它不隻（zhī）是在工藝操作上可節省人力，而且由於它（tā）不會（huì）產生無用的固化物（wù），因此材料成本降（jiàng）低，從兼（jiān）顧環境保護這一角度出（chū）發，該方法也頗受人們（men）關注。對於汽車用（yòng）骨架油封那（nà）樣的微型製品的成型來說，要求其成型周期（從注射起到下一次注（zhù）射為止）在10s以內，這樣極短時（shí）間內完（wán）成也能（néng）做到。

　　（2）複合成型：夾物嵌件成形、二（èr）元成型

　　因為交聯（lián）反應的形式是加成（chéng）固化，所以可（kě）在比較低的溫度下成型。由於交聯反應（yīng）中無過氧化物分解（jiě）殘渣等副產物生成，所（suǒ）以原則上無需過行二次硫化。因此可與樹脂進行整體成型，通過塗布底塗材料進（jìn）行鑲嵌成型，使密封部分與骨架部分成為（wéi）一個整體的二元成（chéng）型也已（yǐ）開始普（pǔ）及。

　　矽橡（xiàng）膠製品具有（yǒu）優（yōu）異性質（耐熱、耐塞性、耐天候性、電絕緣性、阻燃性等）。由於（yú）這些性（xìng）質，使基於全自動成型的環保成形，與金屬、有機樹脂的整體成型，是可能的。加之，材料本身是透（tòu）明的具有可著色性，所以（yǐ）其應（yīng）用範圍涉及許多領域，如（計算機、移動電話等（děng）的）按鍵，奶瓶的奶嘴，（複印機、打印機等的）膠輥（gǔn），管接頭密封、油封（fēng）等各種汽車矽膠配件（jiàn），電視機（jī）顯像管陽極帽、潛（qián）水用品等。

　　3、無膠邊/無流道自動成型用材料

　　近年來，在液體（tǐ）矽橡膠的（de）注射（shè）成型方麵，一種稱之謂無膠邊、無流（liú）道成型的方法開始普及。這是不產生無用固化物且無需二次加工的成型（xíng）方法，即是一種沒有注料（liào）口、流道（即便有也不發生固（gù）化），不產生廢膠邊的成型方法。為了實施這種成型（xíng）方法，模型的（de）構造（zào）和分型麵等的（de）光潔（jié）度（dù），注射機的計量、排出精度必須符合要求，即使在材料方麵也必須是難以生成廢膠邊的（de）材料。如圖2（略）所示，進入模腔內的膠料在充滿（mǎn）模腔後（hòu），由於膠料過多，或者因矽橡膠（jiāo）的（de）熱膨脹（zhàng）等因素，膠料流入分型（xíng）麵上，固化後便成為廢膠邊（biān）。假如（rú）將分型（xíng）麵設計得狹（xiá）窄些，廢膠邊就難以生成，但是與此同時，空氣也不易排去，於是（shì）便成為成品中含有氣泡的原由。

　　與以前所用（yòng）的材料相比，該（gāi）材料的固化曲線成急（jí）速轉折狀態（tài）（從（cóng）固化開始到固化（huà）結束時間很短）。通過選擇這類材料的恰當注射條件，即，在材料充滿模腔之（zhī）前，固化還未開始，材料流動（dòng）性很好，而當材（cái）料充滿模腔後，固化立刻結束，即使還有殘餘壓力，材料也不會流到分型麵上（shàng），防止廢膠邊形成。