近日，工業和信息化部公布“2018年智能製造試點示範項目”名單，江蘇中能矽業科技發展有限公司（下稱“中能矽（guī）業”）多（duō）晶矽 智能工廠試點示範項目榮登榜單，成為江（jiāng）蘇徐州市唯一一（yī）家入選單（dān）位，逐漸有機矽膠產品一大進展！

　　作（zuò）為全球多晶矽生產領先企業，中能矽業在充分結合“中國製造2025”國家戰略及國際先進智能製造方案的（de）基礎上，建立（lì）企業大數 據平台、設備資產管（guǎn）理係統（EAM）平台、生（shēng）產執行係統（MES）平台，生產工藝方麵與阿裏雲大數（shù）據團隊深入合作，從（cóng）成本和質量 控製上邁入智能化道路。

　　中能矽業將（jiāng）信息化、工業化的深度融合與公司的（de）發展戰略高（gāo）度相匹配，打（dǎ）造獨（dú）具（jù）企業特色（sè）的智能工廠，從“傳統（tǒng）製造”向“智（zhì）能製 造（zào）”轉變，全麵實現生產自動化（huà）、運營高效化、管（guǎn）理精細化，算是有（yǒu）機矽膠（jiāo）同行（háng）業中的學（xué）習標杆領袖。

　　“中能矽業通（tōng）過整合外部優勢資（zī）源，提升企業生產智能化、研發設（shè）計技改（gǎi）一體（tǐ）化（huà）、安全監控環保平台化，以管理決策（cè）的卓越能力為（wéi） 切入（rù）點，緊緊（jǐn）抓住企業的成本（běn）、質量、安全三要素（sù），推動設計、研發、工程、生產、檢修協同平台一（yī）體化智能管（guǎn）控，實現企（qǐ）業可持 續（xù）發展”，中（zhōng）能（néng）矽業智（zhì）能製造部總經理楊昆鵬表示，隨著（zhe）智能（néng）製造（zào）規劃的有效推進，中能矽業將初步建設成一個基於三維智能（néng）工廠 、集成安全環保一體化智能（néng）平台，涵蓋機（jī）器人、人工（gōng）智能技術（shù）為一體的大數據應用中心，推動企業建設符合中（zhōng）國智能製造2025規範的現代化智能工廠，引領光伏行業向綠色智能製造轉型升級。

　　未來（lái）光伏產業鏈成本的下降、平價（jià）上網的推進，不僅取決於原料價（jià）格的下降程度，也取決（jué）於（yú）智能製造的推廣速度。除了核心技（jì）術的 創新與（yǔ）應用，大力（lì）推進智能製造（zào）成為保利協鑫維持競爭力的重要舉措（cuò），而且（qiě）相關案例已經走在了行業前端。早在2016年8月，保利 協鑫即和“阿裏雲”達成戰略合作，成功使矽片良率提升1%，成為光伏製造領域首家大數據創新示（shì）範項目。“阿裏雲”係統不僅在 切片製造，在保利協鑫（xīn）多晶矽生產環節也已經（jīng）應用。

　　目前，保利協鑫已實現（xiàn）切片8大生產工序（xù）的全流程自動化，所有切片（piàn）工廠均擁有“江蘇省示範智能（néng）車間”。在揚州協鑫黑矽基地， 已建設高效太陽能電池矽片單麵濕法黑矽製絨數字化生（shēng）產線（xiàn）26條，產能將達到近7吉瓦，引領全國100餘條黑矽產線智能革命。

　　協鑫的（de）智能製（zhì）造路線圖是：2012年至2020年為（wéi）協鑫工業3.0快速發展階段，即全流程自動化及信息化的導入（rù）和陸續融合；2020年底 實現全流程自（zì）動化與信息化的（de）對（duì）接工作，2025年全麵實現智能工廠。