現如今矽膠製品定製加工已成為主流，越來（lái）越多的項目選擇矽膠作為輔材配（pèi）件等等，而很多雜件（jiàn）單件用量（liàng）並不大但（dàn）是在市場中還（hái）是很難找得到相同的產（chǎn）品，這種情況下隻能定製生產加工，所以現（xiàn）在很（hěn）多消費者都不知道矽膠產品的正規常用流程到底是（shì）什（shí）麽樣的，今天我們就來（lái）了解了解！

　　圖稿設計

　　根據產品的預想效果與實際功能設計出產品的3D圖（tú）紙（zhǐ）以及平麵效果圖，一般（bān）在設計過程中要考慮到產品的硬（yìng）軟度，厚薄（báo）度，外觀行，功能性，以及材質的性能和使用壽命等等，一般在設計時詢問矽膠製品廠家解決這些（xiē）技術問題。

　　模具開發

　　開模具是模具師傅根據（jù）設計好的圖稿做出排版圖以及分（fèn）模線和如何出模，然後利用模板進行開粗留餘量在進行精銑加工，比較特殊的產品會選擇放電，曬紋以及其他工藝（yì），模具（jù）出來後在（zài）平板硫化劑上進行試模

　　煉膠調色

　　根據客戶的需（xū）求進行材料的選擇一（yī）般選擇普通矽膠（jiāo）和（hé）氣相膠以及醫療矽膠等幾種材（cái）料，不同材料（liào）有不同的（de）混煉時間在進行（háng）色膠顏色的選擇調（diào）試，達到（dào）最小色差，在加入硫化劑進行（háng）混煉得到半成品原（yuán）材料！

　　上模生產

　　模具做好後好就是上機生產。安裝好模具後，需要將機器升（shēng）溫，在工（gōng）程打（dǎ）樣階段調（diào）整好幾台的參數備注條件，以及原材料的擺放規格用料（liào）的多少

　　品檢修邊

　　固態矽膠產品（pǐn）生產出來都會因為分模線產生一（yī）定的毛邊，所以自然會產生品檢修邊工序進行質量把（bǎ）關，主（zhǔ）要看是否（fǒu）合乎規格產品，如有不符，可將毛邊進行修整，而達到了嚴重不良現象產品將作廢處（chù）理。

　　QC包（bāo）裝

　　品檢修邊工（gōng）序（xù）完成在進行IQC抽檢（jiǎn），一般（bān）達到%5以上作為返工處理，合格以後在進（jìn）行客戶（hù）要求的包（bāo）裝（zhuāng）或者常規（guī）包裝進行出貨！