從本質上來講矽膠密封圈可以說是在矽膠行業中最好加工的一種（zhǒng）產品，不管是從模具工藝上還是產品出模以及產品（pǐn）修邊檢貨等多（duō）方麵來說，不過太小的產品對任何工（gōng）藝上來說還（hái）是（shì）比較老火的一件事件，手都拿不住！更何況用眼睛看著來拆邊，所以對於小型矽膠密封圈在加工時還是有一定的難（nán）處，不過一（yī）般（bān）來說很多矽膠製品廠家都可以從幾個方麵去控製並且順利出貨，那麽對於小型矽膠密封圈加工的前（qián）提下需要注意哪些事項呢？

1、  產品的模具是最關鍵（jiàn）之一，比（bǐ）如兩毫米直徑的矽膠（jiāo）密封圈尺寸比較小，那就需要在（zài）模具鋼材上選用優質（zhì）鋼材，保存模（mó）芯不會偏心出現尺寸誤差，加工過程中模具開粗和精銑的刀具就更重要了（le），其次就是（shì）CNC的對刀以及巡邊（biān）必須精確到（dào）0.01毫米之內，否則（zé）刀補損耗加上機台損耗很可能導致產（chǎn）品自拆（chāi）邊不好，產品出模（mó）不好出模！

2、  膠料對產品的質（zhì）量也有（yǒu）一定的影響，主要原因還是因為產品太小，普通膠（jiāo）韌性可（kě）能達不到，而高拉（lā）力膠（jiāo）韌性較強，在加工（gōng）過程中都會有比較強拉伸（shēn）力度所以（yǐ）自拆邊比較容易（yì）拆，不會出現毛刺等現象。

3、  加工過程中的時間（jiān）和溫度（dù）控（kòng）製，機台時（shí）間和溫度想（xiǎng）管理，硫化時間太短溫度低產品會出現材質（zhì）過軟（ruǎn）而硬度不變導致產（chǎn）品變形無法回彈，溫度太高時間太長，產品質量太脆，撕裂強度達不到很容易出現斷裂現象。

4、  產品太小拆邊太慢或者拿不穩，那就需要在模具上麵將自拆做精細（xì），自拆比較好在用打邊機調整到相應的尺寸進行打邊，自（zì）動拆邊後在進（jìn）行抽檢。

以上為3mm以下矽膠密封圈的加工注意事項，綜合來說不管是矽膠密封圈還是其他小型矽橡膠製品（pǐn）在加工國恒中難免會出現產品（pǐn）太小，毛邊太大的現象那首先想到的就應該是從模（mó）具上麵著手（shǒu），在從生產工藝（yì）上控製才能解（jiě）決問題。

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