大家都知道在橡塑材質當中主要是靠它的韌性，柔軟的（de）性能來運用到各大領域中，矽膠製品也不例外柔軟的性能為生活，工作等帶來（lái）更多的使用（yòng），所以不（bú）管（guǎn）是任何矽膠產品一旦（dàn）失去原有的性能，那使用就毫無意（yì）義，常見的一些矽（guī）膠密（mì）封（fēng）製品，生活密（mì）封圈等（děng）等在長（zhǎng）期使（shǐ）用後會導致壽命下降，韌性不足失去原有性能，並且產品長期（qī）受用（yòng）以（yǐ）後會出現嚴重的變形現象，在固態成型工藝當中這種現在在哪裏找（zhǎo）到問題？

    隨著固態成型工藝的提升，矽橡膠產品不但得到市場的運用，在機械，汽車，電子等（děng）行業的需求，因需要各種突出性能以耐高低溫具有良好的回（huí）彈性橡塑配件，而矽膠製品成為不少行業的選擇，而導致產品出現韌性度不足的主要原因還是原材料中添加的各種添加劑所導致產品出現不同的性能（néng），其中原材料當中的白炭黑是導致產品的主要原因，白灰黑是矽橡（xiàng）膠（jiāo）原（yuán）材料主（zhǔ）要合成物之一，在製作不同（tóng）硬度材（cái）質的環境下（xià）使用的（de）白炭黑也是不同的，而適當的比例添加（jiā）也可以（yǐ）做出原材料中（zhōng）的表麵活性。

    除（chú）了在矽膠製品（pǐn）廠家混煉膠料硫化劑的添加以外，其次在成型硫化當（dāng）中也有著一定的影響，產品的彈（dàn）性（xìng）與原材料的硬度有著直（zhí）接的關係，當中硫化劑添加太多（duō）可能（néng）會導致出現流（liú）動性過於活躍，生產出來的產品會出現太軟拉力度過高，而硫化劑（jì）添加太低又會直接影響到產品成不了型，硫化不出（chū）。其次在（zài）成型工藝中溫度與（yǔ）時間的掌控（kòng）也很重要，溫度過高導致產品（pǐn）出現太脆的現象，回彈（dàn）力太死容易（yì）斷（duàn）裂，硫化時間過短會導致產品太軟長期使用會逐漸失去回彈。

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