矽膠材質手機殼是目前電子產品中運用廣泛的一類手（shǒu）機護（hù）套（tào），並且矽膠手機保護套運用（yòng）於多種品牌（pái）型號當中，之所以受用主要還是借憑優良的（de）材質特性和多方麵因素所影響，都知（zhī）道防摔耐磨是它明顯的優勢（shì），不過（guò）外觀表麵方麵也不甘示弱，所以矽（guī）膠套外觀方麵一定要達到完（wán）美無瑕疵，而黑點雜質，印記印痕總是影響著它的主要外觀，那麽在（zài）製作的同（tóng）時是什麽原因導（dǎo）致它出現外觀不良呢？

外觀不良是矽膠成品的（de）主要問題，所以（yǐ）除了在矽膠手機（jī）套之外還有很多產（chǎn）品都被外觀不良而影響，其中占據多數的可分（fèn）為幾種類型，產品麵部較大的如：平板（bǎn）矽膠保護套，手機護套以（yǐ）及大型（xíng）矽膠墊和廚具餐具（jù）等等，第二屬於（yú）材料所影響：產品屬於高透明，半透明以及純白色和純黃（huáng）色等等比較鮮明的一些色號更容易發現表麵外（wài）觀不良現象。而導致外觀不良的原因又可（kě）分為很多種，以下幾類（lèi）是比（bǐ）較（jiào）常見的不良因素！

　　1、問題（tí）總是從源頭發生，所以對於原材料當中導致（zhì）的問題（tí）能夠控製，那麽後工序導致的外觀性不良基本可以控製，對於（yú）矽（guī）膠原料而言，一些矽膠製品廠家采購的原材（cái）料源頭工廠（chǎng）在合成（chéng）混煉膠時可能因（yīn）為（wéi）環境的問題、機台的問題、人員的問題、合（hé）成（chéng）材料的問題等等導致混煉膠製（zhì）作時出現太多（duō）黑（hēi）點雜質，材料混煉不均（jun1）導（dǎo）致暗痕，印記的現象，而除了（le）材料（liào）工廠之外，矽（guī）膠製（zhì）品廠（chǎng）家也（yě）可能造成以上的問（wèn）題（tí），混煉時機台清理不詳細，環境太髒，手或者衣物太髒導致吸附灰塵等等。

　　2、矽膠手機套出現印痕，暗痕的其次原因（yīn）還是環境問題，機台太髒導致進料時沾（zhān）灰出現內部痕跡與（yǔ）黑點（diǎn），不過占據矽膠產品外觀痕跡的其（qí）他因素還是加工問題以及擺放材料的（de）問題，在（zài）正常生產中由於膠料的擠壓在相互（hù）結合的過程中如沒有一次性融（róng）為一（yī）體就被升溫固化這樣出現暗痕的幾率就（jiù）比較大，特別是（shì）硬度較高產品較厚較大的一類，需（xū）謹慎排氣與合模，適當（dāng）加大機台壓（yā）力（lì）等（děng）等因素來（lái）避（bì）免印痕的問題。

　　3、模（mó）具問題造成（chéng）表麵不良因素比較小，不過相對印痕與（yǔ）外觀不了因素也有一定的原因，正常情況下如果矽膠（jiāo）製品廠家（jiā）的模具審模出現問題，在加工過程中很可能出現印（yìn）痕，沙孔，台階以及發亮等不（bú）良現象出現，一（yī）般（bān）矽膠保護套在生產的前提下都需要嚴格審核模具 的表麵問題，以洗模，噴砂，電鍍以及鐵氟龍等處理方式為例。

　　4、人工（gōng）造成，在生產過程中人員的合理操作非常重要，比如產品的（de）擺放，材料的輕重以（yǐ）及脫模水的噴灑等常規操作，而不正常操作主要由人員的打磨，研（yán）磨以及清洗和人工擦邊造（zào）成，打磨占據主要因素，表麵黑點雜質在打磨時很可能造成（chéng）打磨不良，比如打出凹槽和毛刺的現象。

　　以上（shàng）為矽（guī）膠手機殼（ké）常見（jiàn）的異（yì）常不良（liáng）因素，所以在生產過程中如（rú）能控製好以上問題點，那麽產品的（de）良（liáng）品（pǐn）率以及（jí）外觀程度基（jī）本可以得到控製（zhì）。