很多時候選擇一款矽膠產品的效果主要在於設計方式效果，不過（guò）有時候（hòu）一款（kuǎn）產品的主要效果（guǒ）也可（kě）能是它的外觀圖案或者硬（yìng）軟程度，而想（xiǎng）要定製矽膠製品則必（bì）須要硬軟程度想匹配，很多產品設計形（xíng）狀很理想，不過在選擇軟硬度效果時往往會不同的效果，特別（bié）是異型件直角度較大的矽膠（jiāo） 產品在硬度上選擇必須要注意幾個問題！

　　大家都知道什麽（me）東（dōng）西都是越硬的材質它就會（huì）越脆，合理使用則不會出現上麵（miàn）問題就比如鋼材（cái）中的鎢鋼，硬度高材質脆，所以在矽膠（jiāo）製品行業裏 也有相同的（de）現象，矽膠產品（pǐn）材質越高導（dǎo）致它（tā）變脆的可能（néng）性就（jiù）越（yuè）大，在（zài）加上產品（pǐn）的形狀在（zài）很脆（cuì）的狀態下出現撕裂破碎的幾率就比（bǐ）較大了，所以對 於（yú）異形矽（guī）膠件（jiàn），硬度過高（gāo）產品太脆是（shì）最需要注意的（de）問題！

　　除此之外很多高硬度矽膠產品在自拆邊上達不到預想（xiǎng）效果，比如80度原材料自拆線可能會在拆邊的（de）過程中出現毛邊斷裂不連線的現象，而其中的（de）主要有兩個（gè）因素（sù）造成，其一是因為原材料的材質（zhì）問題，白炭黑分子結構太過於分散，說白了就是原材料純度不夠高，其二就是在矽膠製品廠家生產時硫（liú）化時間太（tài）長，導致產品出現（xiàn）發脆現象！

　　不過選（xuǎn）用高硬度（dù）原材料生（shēng）產定製可以做出不同的改善，在產品模具結構中對於產品的（de）尖角口部進行倒（dǎo）角，將產品的模（mó）具直角口稍稍改善出一點 R角出來，生產過程中在適（shì）當的控製溫度（dù），將產品控製在常規的（de）溫度範圍之內生產（chǎn），不要過於太脆的現象（xiàng），可防止出現撕裂破口的現象！