隨著有機矽膠（jiāo）產品的發展與廣泛（fàn）運用，越來越多的行業開始選擇（zé）安全環保（bǎo）型產品作為多種材料的鋪墊，矽膠則是其中一種，隨著市場的需求量來看目前製品類工藝成為了主流，比如擠出，壓延（yán），液態以及固態加工工藝，每種工藝形成的（de）產品在不同行業都有一定的（de）優勢，當然除了優勢以外它也有很多不可避免的品質控製因（yīn）素，所以今天就為來家講解一下關於矽（guī）膠製品工藝容易造成哪些不良因素

　　在固態成型工藝裏，矽膠製品廠家的（de）模壓成（chéng）型工藝算是目前最為廣泛的一種，而（ér）它的核心問題在於上下合模分型線條的問題（tí），對於外觀比（bǐ）較嚴格的產品來說，分（fèn）型線條（tiáo）的大小決定了產品的檔次，所以對於模具，在模壓成型工藝中很多矽膠日用品的（de）最大問題點技術在於分模線，而解決的它主要方式還（hái）是在於生產源頭，模具的製作（zuò）以（yǐ）及矽膠加工（gōng）廠家生（shēng）產人員的質量管控。

　　液態工藝與固態成型工序相差不大，對於產品的質量而言，它的（de）分型線不存（cún）在太大爭議，由於液態（tài）屬於（yú）注塑成型工藝（yì），它的最大缺陷在於（yú）進膠口的位置於塑膠產品相同，所以產品上麵肯定出現一個膠口作為進料點，不過很多（duō）產品都（dōu）能將（jiāng）進（jìn）料口控製在產品內部（bù），盡量避免它展示（shì）在消費者麵前，不過液態矽膠（jiāo）製品在本（běn）質上並沒（méi）有（yǒu）太大的缺陷，唯一比較困難的則（zé）是液態矽膠產品（pǐn）加工廠家在生（shēng）產時進料的（de）尾（wěi）料，導致機台以（yǐ）及顏色很難處理。

　　轉注加工和注塑加（jiā）工方式同理，而隻是（shì）矽膠產（chǎn）品的轉注工藝是屬於（yú）高溫模壓成型工藝，同樣采用高壓力將固態矽膠原料從進料（liào）口中擠（jǐ）壓成型（xíng），產生的進（jìn）料口（kǒu）比液態膠進料口更（gèng）明顯，並且生產效率較慢。

　　壓延成型工藝是目前片材加工方式（shì）的最佳捷徑，采（cǎi）用這種加工方式可做卷材矽膠布，大尺寸矽膠墊片以及矽膠腳墊（diàn）在進行模切衝型，而對於大尺寸產（chǎn）品而言，產品的表麵質量要求較高，所以在加工過程中對於（yú）生產環境以及材料質量控製度有一定的要求。

　　很多多色矽膠禮品（pǐn）玩具相信你也見過，它主要使用滴膠成型工藝製作，采用不同的膠槍進行多色一（yī）次成型加工，達到一款產品多色係效果，這種工藝是目前很多玩具以及多色加工的主（zhǔ）要方法，能夠（gòu）達到一定的立體真實感，不過（guò）這種工藝同樣存在一定的缺陷，串色以及顏色控製有誤差，模具的（de）質量不能長期保障產品質（zhì）量等等。

　　擠出成型工藝是膠條管條的主要（yào）加工方法，這（zhè）種方式加工的產品能夠達到無線延長的（de）線條以及管條，它主要由材料涉入進行高壓擠出到模具（jù）之中，模具形狀成型為產品的條狀結構，這種加工工藝比較廠家的缺陷在於產品表麵出現氣體產生氣泡，成型過程中出現變形，大尺寸膠管成型難度較大等問題。

　　模內（nèi）轉印加工方式是近幾年剛成熟的一種加工方式，這類工藝的產品主（zhǔ）要體現在於產品的外觀圖案當中，可以將圖案附著（zhe）在產品表麵達成多色熱轉印和水專業效果，這種方式的主要缺陷在於模壓成型過程中（zhōng）圖案卡（kǎ）紙出現偏移導致成型過程中產品圖案偏移，所以對於操作性還是比較複雜。

　　以上是目（mù）前（qián）矽膠（jiāo）加工廠家比較常（cháng）用的幾種加（jiā）工工藝，不同的工藝有不同的優缺點，主（zhǔ）要（yào）還是看你的產品適合用（yòng）於哪一種工藝。