有客戶反映，定做的矽橡（xiàng）膠產（chǎn）品剛交貨（huò）時表麵光滑細膩（nì），手感很好。但是，在使（shǐ）用一（yī）段時間（jiān）後，會明顯感覺產品表麵變得（dé）不夠光滑（huá），並且還（hái）有一種黏黏的（de）感覺，特別是餐（cān）廚具和保護套（tào）類（lèi）的產品上最（zuì）為明顯。

一、導致矽膠製（zhì）品表（biǎo）麵不光滑的（de）原因是（shì）什麽?

首先，矽膠（jiāo）原材料混（hún）煉時硫（liú）化劑的掌控和使（shǐ）用不合（hé）理，硫化劑添加量少矽膠製品沒有徹（chè）底硫化，導致製品表麵發黏。其次，硫（liú）化劑與矽膠在混煉時攪拌不（bú）均勻，模具呈現（xiàn）一邊硫（liú）化一邊沒有硫（liú）化，導致產品成型硫化後因軟硬不同而變形。最後（hòu），生產時機（jī）台模具清（qīng）理不幹淨，模具合模內部（bù）不夠光滑、模具當中含（hán）有剩餘殘料導致產品重料出現凹凸現象，致使產品表麵不光滑。

(1)原材料問題（tí），或是因保養不當導致。

(2)原材料混煉時固化劑（jì）的掌控和使用不合理，固化劑添加量少（shǎo）矽膠製品沒（méi）有徹底固（gù）化（huà），導致製品表麵發黏。

(3)固化劑與矽膠在混煉時攪拌不均勻（yún），模具呈（chéng）現一（yī）邊固化一邊沒有固化，導致產（chǎn）品成型硫化後因軟硬（yìng）不同而變形。

(4)生產時機台模具清理（lǐ）不幹淨，模具（jù）合模內部不夠光滑、模具（jù）當中含有剩餘殘料導致（zhì）產品重料出現凹凸現象，致使產品（pǐn）表麵不光滑。

(5)沒有進行二次硫化、噴手感油等，也就（jiù）是後期處理不夠。

總之，矽膠製品廠在生產矽（guī）膠製品時，要注意矽（guī）膠（jiāo）產品生產時（shí）要注意每一個細節，不僅避（bì）免矽膠產品高不良率的產生也減少不必要的成本浪費。

二、如何避免矽（guī）膠製（zhì）品表麵不光滑

隨著市場上越來（lái）越多的矽膠產品流動，難免就有優劣之分，有一些矽膠產品在使用一（yī）段時間後，感（gǎn）覺表麵就變得不夠光滑而（ér）且還出現黏黏的感覺，特別是（shì）在廚（chú）房用具或矽膠手機套上更為明顯。導致矽膠製品表（biǎo）麵不光滑的原因是什麽?