密封產品目前在多個行業領域當中都比較常用，我們在使用過程中比較常見的矽膠密封圈與（yǔ）矽（guī）膠密（mì）封條它都是采用矽膠材料（liào）工藝（yì）生產定（dìng）製，在生產工藝上，它們采用相同（tóng）的材料不同的設備以及模具成型（xíng），矽膠密封件廠家主要采用擠出與模壓成型，擠出成型（xíng）兩種加工工（gōng）藝。

擠出矽膠（jiāo）條：

  矽膠密封條主（zhǔ）要根據模具的模具孔狀形態進行擠出條形狀矽膠線條，材料比較柔軟並且擠出效果好，不良率低，並且可以擠出各種外形異性（xìng）的條形。

  矽橡膠擠出半成品柔軟而易變形，因（yīn）此必須立即進行硫化。最常用的方法是熱空氣連續硫化；電線、電纜工業通常用高壓蒸汽連續硫化。如在擠（jǐ）出（chū）後不能（néng）連續硫化，為防止變形，擠出（chū）後應（yīng）立即用圓盤、圓鼓或（huò）輸送帶（dài）接取，用滑石粉隔離以免（miǎn）相（xiàng）互粘結。若發現膠料（liào）過軟而不適於擠出時，可在膠料中再混入3~5份氣相法白炭黑。

  用（yòng）於擠出的膠料配方，其（qí）硫化劑用量應（yīng）比模壓（yā）製品的適當增大，矽橡膠的擠出速度低（dī）於其（qí）它橡膠以及（jí）塑膠，當要求與其（qí）它橡膠達到相同擠出速度時，應采用較高的（de）螺杆轉（zhuǎn）速。

模壓矽膠圈

  模壓（yā）成（chéng）型矽膠圈主要（yào）才有成型平板硫化劑高溫固化成型，材料由固態矽膠原材料混煉成型，在生（shēng）產過程中由（yóu）模具上下合（hé）模成型，模壓成型成產工藝生產產品與（yǔ）擠（jǐ）出工藝效果不同，一個（gè）為（wéi）管條可以無線延長擠（jǐ）出條形，一個為成型圓形完整件（jiàn），無法達到條形長線

  調色方式主要（yào）為（wéi）原材料當（dāng）中添加色膠按照3%比例進行混煉，混煉時間需（xū）達到20分鍾以上將原材料徹底混煉均（jun1）勻才能達到固化一體效果。固化劑添加方式相同按照3%比例進行添加至膠料（liào）當中（zhōng）進行一體混煉，在生產過（guò）程中擠出成型工藝沒有任何分（fèn）型線條，其中的不良主要（yào）因素（sù）在於鼓包，氣泡（pào），而模壓成型上下（xià）合模有明顯的分型線條，並且產品的不良種類多，無（wú）法掌控來自多方麵的品質問題。

功能作用

  擠出密封條（tiáo）為條形狀密封線材在密封功能上麵它能達到無線延長（zhǎng）的效果可以在比較大以及曲折尺寸偏多的結構上使用，如需（xū）要密（mì）封線進行連接，那需要在（zài）兩端頭部進行粘接，頭部粘接位置有密封弊端。

  而矽膠密（mì）封圈不同，矽膠製品廠家模壓成型後的產品屬於整體形狀可以直接用於（yú）一些圓（yuán）形（xíng）以（yǐ）及方形異性小尺寸的密封件並且能夠達到精準密封，弊（bì）端為它（tā）無法像擠出條這樣做到長線去滿足（zú）尺寸偏大的一類設備（bèi）密封（fēng），所以如果對於（yú）密（mì）封（fēng）要求偏高，結構比較複雜的一類產品選擇模壓成型工藝更好，如果還是（shì）簡單的密封（fēng）防塵緩衝減震，或者做尺寸比較長的一類那選擇擠出條更有優勢。