矽膠汽車防護套目前是很多年輕人青睞的一種裝飾禮品，而目前選用布匹，選用皮革（gé）選用布料等等材料不計其數，而（ér）選用矽（guī）膠（jiāo）防護套的也不占少數，它不僅僅有精致的外（wài）觀性與防護性，在使用過（guò）程中也占據一定的壽命性能，不過在完美的產品也有缺陷和注意事項，所以（yǐ）矽膠套在使用過程與製（zhì）作過程中還是需要一定的注意事項。

　　選材問題，常規（guī）的矽膠防護套一般在使用過程如出現受力擠壓後變形或者拉伸不反彈就有兩個因素，其一主要是原材料的膠料問題，如矽膠材料的膠料純（chún）度不夠，矽分子純度達不到一定的特（tè）性情況下超範圍受力則就會（huì）以上（shàng）的（de）現象，其二則是矽膠套加工廠家生產問題，加工條件達（dá）不到一定的使用（yòng）情況後則出現（xiàn）產品不熟，產品太脆等問題（tí）的出現（xiàn）。

　　撕（sī）裂現象（xiàng）是主要的問題之一，矽膠鑰匙套（tào）的模具基本都會存（cún）在直角的現象（xiàng），而矽膠製品廠家在加工模具方麵沒有做好直角（jiǎo）的倒角就容易（yì）出現撕裂破損的現象，所以在模具加工過程中任何產品的直角都需要適當加上一點R角，導致破損除了結構（gòu）上的問題之外，則是產品的硬度偏高整體（tǐ）產品太脆導致長期拉伸時出現破裂現象，所以在高溫硫化過程中適當控製硫化問題以及加工時間長短的（de）問（wèn）題（tí）。

　　表（biǎo）麵出現發軟（ruǎn），這一類的問題隻（zhī）有一（yī）個原因則是矽膠廠家（jiā）加工的問題，一般來說汽車矽（guī）膠套正常情況下都不會（huì）出現發軟（ruǎn）的現象，除非產品硬度太低（dī），加（jiā）工時間太短，生產加工過程中（zhōng）為提升（shēng）產品降低硫化時間，導致矽膠製品提前出模產生（shēng）發（fā）軟的現象。

　　除以上幾個原因之外也有（yǒu）其他少見問題，比如出模時出（chū）現破損（sǔn），這種現（xiàn）象主要是材質（zhì）硬度太高，模（mó）具與膠料出現卡模下娘，原料存放時間過長導致硫化不熟，固化劑失效，從新翻煉即可，產品分模線太粗（cū）導致產品分模線條（tiáo）出現破裂等等。