熱硫化矽膠製品是有機矽（guī）裏市場銷量較高，民用產品較多的一類產品，而從消費者的眼（yǎn）光來了解矽膠產品，它們隻是產（chǎn）品達到了一定的使用目的，性能與材質能夠適合我（wǒ）們實（shí）用，而在技（jì）術層次來看那就不一樣了，熱硫化矽橡膠（jiāo）材料可分為多種類型的屬（shǔ）性條件，也按（àn）照不同的特性分類來進行產品的定價，所以（yǐ）矽（guī）膠製（zhì）品的（de）材質性能與價格是相互支持的，你需（xū）要哪一種產品效果就可以調製成為哪一種原材特性。

　　熱硫化型（xíng）矽橡膠——按使（shǐ）用特性分類

　　矽（guī）橡膠製品以生膠或硫化膠形式出（chū）售給矽橡膠製品廠商，一般配製成具有（yǒu）各種特（tè）性的膠料供用戶選（xuǎn）擇，按特性（xìng）不同可分成下列幾類：

　　1、通用（yòng）型（一般強度型）。由乙烯基矽橡膠與補強劑等組成，硫化膠物理性能屬（shǔ）中等，是用量最大、通用性最強的一類膠料。

　　2、高（gāo）強度（dù）型。采用乙烯基矽橡膠或（huò）低苯基矽橡膠，以比表麵積較大的氣相法白炭黑或經過改性處理的白炭黑（hēi）作補強劑，並通（tōng）過加入適宜的加工助劑和特殊添加劑等綜合性（xìng）配合改進（jìn）措（cuò）施，改進交聯結構，提高（gāo）撕裂強度，也就是我（wǒ）們常用的食品級（jí）矽膠產品一類。

　　3、耐高溫（wēn）型（xíng）。采用乙烯基矽橡（xiàng）膠或低苯基矽橡膠，補強劑的（de）種類和（hé）耐熱添加劑經適當選擇，可製得耐300～350℃高溫的矽橡（xiàng）膠。

　　4、低溫型。采用低苯基矽橡膠，脆性溫度達（dá）-120℃，在-90℃下仍具有彈性。

　　5、低壓縮永久變形型。主要采用乙（yǐ）烯基矽橡膠，以乙烯基（jī）專用的有機過氧（yǎng）化物作硫化劑，當壓縮（suō）率（lǜ）為30%時（shí），在（zài）150℃下壓（yā）縮24～72h後的永久變形為7.0%～15%（普通矽橡膠為20%～30%）。

　　6、電線、電纜型。主（zhǔ）要采用乙烯基（jī）矽橡膠，選用電絕緣性能良好的氣相法白炭黑為（wéi）補強（qiáng）劑，具有良好（hǎo）的（de）擠（jǐ）出工藝性能。

　　7、耐油（yóu）、耐溶劑型。主要采用氨矽橡膠，一般分（fèn）為通用（yòng）型和高強度型兩大類。

　　8、阻燃型。采用（yòng）乙烯基矽橡膠，添加含（hán）鹵或鉑化合物作阻燃劑組成的膠料，具（jù）有良好的（de）抗燃性。

　　9、導電型。采用乙烯基矽橡膠，以乙炔炭（tàn）黑或（huò）金屬（shǔ）粉末作填（tián）料，選擇高溫硫化或加成型硫化方法，可得（dé）到體積電阻率為2.0～100Ω·cm的矽（guī）橡膠。

　　10、熱收縮型。乙烯（xī）基矽橡膠中加入具有一定熔融溫度或軟化溫度的（de）熱塑性材料，矽橡膠膠料的熱收縮率可達（dá）35%～50%。不用二段硫化（huà）型（xíng）。采用乙烯基質量分數較高的乙烯基矽橡膠，通過控製生膠和配合劑的pH值，加入特殊添加劑（jì）製得。

　　11、海綿型。在乙烯（xī）基矽橡膠中加入亞硝基化合物、偶氮和重氮（dàn）化合物等（děng）有機發泡劑，可（kě）製得發泡均勻的海綿。除此之外，國（guó）外尚有導熱型矽橡膠、熒光型矽橡膠及醫用級混煉膠等品種出售。隨著矽橡膠用途的不（bú）斷開發，膠料的品種牌號日漸增多，過多的牌號會造成生產、貯運和銷售工作（zuò）的混亂。有些矽膠半成品（pǐn）廠家已（yǐ）相應地將多個品（pǐn）種分成幾種典型的基礎膠和幾種特性添加劑（包括顏料、硫化劑等）出售，使用者根據需要，按一定配方和（hé）混（hún）合技術分別配伍（wǔ），即得最終產品。這種方法不但使品種簡單明了，而（ér）且生產批量大，質量穩定，成（chéng）本（běn）降低，也提高了競爭性。