矽膠製品

每當（dāng）我們生產出來的矽膠製品在製（zhì）作完成（chéng）了以後，產（chǎn）品上都會（huì）有一定產品毛邊。但是商家（jiā）在矽膠製品的毛邊處（chù）理一方麵（miàn）對產品外觀有很高的要求，另一方麵毛邊的處（chù）理對產品價格也會有些關係。一般矽膠（jiāo）製品毛邊的處理過程對於矽膠製品廠家來說也存在一定的生產成本，所以在處理毛邊這一環節上保證（zhèng）產品質量的前提下，廠商更注（zhù）重產品毛（máo）邊的處理效率。

手工修邊（biān），操作者（zhě）沿著產品（pǐn）的外緣將溢（yì）邊（biān）逐步（bù）修去，這是最（zuì）原始的方法。效率低、質量難（nán）保證，特別對構型複（fù）雜、精度要求高的（de）產品難以做到（dào）徹 底、於淨，而且很容易損及產品本體與溢邊的連接部。往往留下齒痕、缺（quē）口，從而留下漏油、漏氣等影響密封的後遺問題。另外。矽膠製品廠家的手工修邊對操作熟練程度的依賴也很突出。矽膠製品廠家機械修（xiū）邊（biān）為（wéi）了提高效率和質量，出現了機械修邊（biān），常見的是帶旋轉刀刃的（de）專用電動修邊機。所用的（de）刀刃需（xū）與製（zhì）品尺寸高度 匹配。如果（guǒ）產品的內外緣都有溢邊。則可設（shè）計成雙刃、多刃口（kǒu）。以實現一次完成。機械修邊的加工精度（dù）超過手工修邊，效率也有成倍提（tí）高，特別對一模多腔的產品而 言，可以按照產品的排列與分布，設（shè）計（jì）出與之匹（pǐ）配的刀具。待產品出模後。可整版套上，一次完成衝切。在加熱的配合（hé）下，一次能修幾十個。典型例（lì）子是醫用藥塞整 版衝切修邊。關鍵是（shì）衝切（qiē）溫（wēn）度必須掌握好，防止過高後粘連。

現在也有不少的矽（guī）膠製品廠家采用冷凍修邊，產品膠在低溫下 變硬、脆，且因（yīn）厚度不同而（ér）變脆程度不同。就是說，在同樣的低溫條件下，薄的部分的變脆（cuì）先於（yú）厚的部分。所以，利用溢邊與本體的厚度差異所導（dǎo）致（zhì）的脆性梯度（dù）來完 成修邊（biān），也（yě）就是抓住溢邊已脆而本體未脆的時間差，對待修產品施加摩擦、衝擊、振動等外力將溢邊去除。而此時製品本體尚處於（yú）彈性（xìng）狀態而不受損傷（shāng）。後來。通過噴射介質的應用進一步提高了修邊效果。

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