近幾年（nián）生意不在像從（cóng）前一樣好做（zuò），各行各業的經營狀況並非理想，不管任何行業競爭都非（fēi）常（cháng）激烈（liè），就好比如近幾年（nián）的矽膠製品行業，經過多次周折上遊成功的脫離了危險期將原材料從前兩年（nián）的單價成功翻了一番，而留下的（de）就（jiù）是下遊（yóu）的油壓，液（yè）態廠家（jiā）像死魚（yú）一般拚命的掙紮廝殺，所以之前可能很多（duō）廠家從未考慮過從成本管控上麵節省，而17年突襲的環保和調價讓不少矽橡膠製品廠家（jiā）開始重視著這個問題了，那麽說到成本你能控製住什麽（me），又不能控製住那些成本呢？

成本可以從任何一個地方去（qù）控製，比如包裝袋，洗模水，膠料，各種工具等（děng）等，不過要先走好大方向就的從重點上抓起。首先矽膠原材料，對於成型工藝上如果能將產品的毛邊控製到1%而沒有不良率，那基本上（shàng）預算的原（yuán）材料可以多加工（gōng）出10%以上，特別是（shì）對於一些大型矽膠產品，保護套，矽膠廚具等，即不能出現缺料現象有不（bú）能浪費原料，那就需要工程試模打樣時的技術了，所（suǒ）以對於原材料（liào）和產品這個大方向的控製就得（dé）在前期試樣是先做出方案，哪種方法最節省又是最高效。

除此（cǐ）之（zhī）外原材料的二次利用必須要做好，顏色以及硬度可以匹配的（de）產品就不必在用新料（liào），除了原料之外重要的還是機台的開機以及人工（gōng）成本，公司的電費是最高（gāo）消耗之（zhī）一，而矽膠橡膠製品廠家機台的電費一（yī）天24小時可以（yǐ）達到2500元的高（gāo）度，所以在進行上下模加溫過（guò）程中是最（zuì）燒電費（fèi）的，如果停一台機台（tái）而沒有（yǒu）關閉電源溫度，那麽（me）一天白（bái）嘩嘩的（de）錢又會浪費掉，所以一般廠家對定製產品都有一定的（de）起（qǐ）訂量，正式這（zhè）些原因所關聯著的。

其實（shí）成品（pǐn）的（de）控製不是一天兩天能夠（gòu）得出的（de）結論，如果一個矽膠（jiāo）製品廠家一台（tái）機每天節（jiē）省10度電，那一個月就是300度，那十（shí）台機一月（yuè）就是3000度，可想一年為你節省的電費都有（yǒu）好幾萬了，其他的工（gōng）作必須（xū）品也是一（yī）樣，一兩天看不出什麽變化，時間長了以後可能你自己都會嚇一跳（tiào）。

又說到現在的行業方麵，如果（guǒ）一個矽膠製品廠家（jiā）在（zài）產（chǎn）品的利（lì）潤和產量上麵（miàn）賺不到錢它依然在持續維持，那麽可能正是（shì）內部成本控製比較好，不過現在的矽膠行業也（yě）隻能從衝產量，控成本，靠內部這幾種方法上麵生存了，原因大家應（yīng）該都懂！

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