在任何行業裏麵，產品的生產加工工藝都有一些弊端和缺（quē）陷，矽膠製品行業同樣不（bú）例外，對於工藝的限製讓很多采購商以及工程（chéng）沒法解決，也（yě）出現處處（chù）碰壁的現象，那麽今天就來告訴大家，關於矽（guī）膠製（zhì）品定製加工的局限問題點有哪些。

　　首先對於材料（liào）來說，想要定製矽膠產品的性能必須先認識了解它的材料特性，矽膠材料特性主要分為耐溫力度，拉伸力度，抗（kàng）老化力度，環（huán）境（jìng）適應（yīng）度等等不同的方麵考慮，主要的是選（xuǎn）用材料的效果，比如常規，還是氣（qì）相食品級以及醫療級別，不同（tóng）的（de）效（xiào）果用（yòng）於不同的環境。

　　尺寸限製，很多（duō）消費者（zhě）需要定做很大或者很長的異性物件，而對於固態與液態工藝來說，機台設備較小，目前大（dà）尺寸做到1000MM左（zuǒ）右的已經需要500噸左右的機台，所以如果需要做很大型（xíng）的矽膠產品建議多看看工藝是否可行，如果屬於特（tè）種產品，那麽也可以特殊加工。

　　硬度限製，硬軟度主（zhǔ）要（yào）用於各種設備的裝配以及緩衝減震（zhèn）的作用，所（suǒ）以對硬度要求比較嚴格（gé）的產品而言，常規的功能作用中需要去了解到矽（guī）膠（jiāo）材料的硬軟度性能，那種硬度適（shì）合您的產品，目前矽橡膠製（zhì）品常規分為20-90之（zhī）間（jiān），每種硬度的公差範圍在±5度之間，所以各位需要區分它們的差異與區別。

　　定製加工過程中，模具的結構以及生產（chǎn）時脫模的問題，主要取決（jué）於（yú）您將這款矽膠製品設計為了那種形狀，比如比較複雜的多種倒扣以及多種細小的孔和柱（zhù）子都（dōu）可能導致（zhì）產品（pǐn）無法正常脫模，出現破損斷裂，不（bú）熟以及脫模時損壞現象。

　　所以（yǐ）開模前工程需（xū）要評（píng）估模具的脫模問題，雖然矽膠產品柔軟有一些可以進行（háng）強脫，但是也要考慮到強脫配合您選擇的硬度是否合理，比如90度高（gāo）硬度做倒角（jiǎo），那肯定是無法正（zhèng）常生產，所以強脫也需要評估開模的倒角和直角問題。

　　外觀方麵，很（hěn）多消費者看中的就是矽膠製品的（de）外觀，對於產品的表麵非常重視，比如表麵的（de）花紋圖案，麵的工藝選擇，目前矽膠模具噴塗玻璃砂將產品達到霧麵效果（guǒ）為多數，也有直接電鍍成為電鍍麵以及鏡麵效果，同時也有曬紋麵，所以不同的紋麵（miàn）對外（wài）觀效果都不同，可以判定好了在進行選擇。而（ér）外部（bù）工藝除了模具直接（jiē）處理（lǐ），也可印刷，轉印（yìn），噴塗等工藝，可根據產品美觀要求自行選擇！

　　雖然矽膠與塑膠產品不相為（wéi）謀，不過他們的各項工藝（yì）與模具（jù）都非常相識，材料雖然不同，但是工藝基本（běn）相識，對於很多不了解矽膠材（cái）料的人（rén）而（ér）言，如您（nín）需要定製矽膠製品首先要了解工藝與定製要求，需（xū）要了解它是否合適您的產品。