有機矽橡膠製品行業當中，成型硫化工藝與（yǔ）效率成為了目前（qián）矽膠製品廠家搶先優勢的（de）主要方向，而矽橡膠製品的成型加工目前（qián）都是以固（gù）化硫化為準（zhǔn），在生產過程中出現（xiàn）的品質控製與良品效率都有差異，所以目前在工藝上麵不少矽膠廠家選擇用低溫硫化加工，那麽（me）這種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫（wēn）硫化也低溫催化，主要是在矽橡膠原材（cái）料混煉過程中添加低溫硫化劑，將材料的（de）矽分子架橋變成為高活躍性，從（cóng）矽膠材料的細分子機（jī）理當中改善硫化速度，提升硫化時間達到（dào）生產效率，目前低溫硫化成型工藝有不同配方材料，每一（yī）家材料商的配方產生的效果和方法都（dōu）不同，所以不是每一家的低溫硫（liú）化劑都能滿足你的產品（pǐn）需求。

　　矽（guī）橡膠製品低（dī）溫硫化的優勢

　　矽橡膠製品成型硫化後不會產生任何膠味兒，產品的品質質（zhì）量好（hǎo）手感（gǎn）活躍產品物理性能比較突出，加工成型硫化速（sù）度快與普通硫化劑相比可提升20%以上（shàng），並且生產過程中品（pǐn）質可保障。

　　低溫硫化加工優點還是比較（jiào）多，比如鉑金硫化劑是（shì）雙組份成型硫化，它具有（yǒu）低溫生產的優點，對於矽橡膠廠家而（ér）言，低溫生（shēng）產加工（gōng）可以降低很多（duō）弊端，比（bǐ）如溫度降低後機台所產生的電（diàn）費成（chéng）本得到了降（jiàng）低，車間的室內溫度得到降低，特別（bié）是夏季，車（chē）間不會產（chǎn）生很（hěn）高的（de）溫度，員工（gōng）工作環境得（dé）到了改善，其次是生產效率得到提（tí）升，產品的出模時間加快，產品可以達到完全無味的效果，基本必須采用二（èr）次加硫。

　　低溫硫化成型適用於任何（hé）矽（guī）膠產品使用，不過通常不會（huì）用（yòng）於工業雜件配件，由於它（tā）的（de）價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇產品加工，通常作為食品級長期接觸人體皮（pí）膚一類的生活矽膠用品或（huò）者醫療級矽膠產品選用，因為特性穩定所以在產品品質方麵可以得到一定的保障。