矽膠（jiāo）產品出現邊角破裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾著產（chǎn）品的不良現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為常（cháng）態，對此很多 矽膠禮品在低硬（yìng）度與有圓弧形以及圓柱形狀的情況下很（hěn）容易出（chū）現爆邊破裂現象，所以小編總結得出幾個原因導致矽橡膠製品生產出現爆邊邊 部（bù）破裂的原（yuán）因（yīn）與（yǔ）解決（jué）方案！

　　出現爆邊的主（zhǔ）要原因是因為矽（guī）膠禮品在硬度較低的情況下產品有一定（dìng）的弧度，而模具上下合模時中內部有一定的（de）縫隙就可能會導致產 品（pǐn）出現（xiàn）爆邊現（xiàn）象，最常見的（de）產品（pǐn）便是圓形低硬度，所（suǒ）以這一點主要（yào）原因是因為模具精度有誤（wù）差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材（cái）料流動（dòng）性（xìng）太差（chà），原材料本質屬於低硬度所以在加入矽樹脂以及乙（yǐ）烯基矽油時有誤差所導致，結（jié）合機台本身的時間溫度以及（jí）壓力調配 出現產品（pǐn）的（de）爆邊現象，這種現象可以從機台上做出一定的調整！加工硫化速度得不到（dào）穩定，當機（jī）台與模具的溫度有提升或者降低的時候 產品往往會有爆邊與鼓包的現象，而調配機台的溫度與時間時就往往形成了一（yī）種（zhǒng）循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案！

　　解決方案：模具在加工（gōng）時盡量可將上下模之間的縫（féng）隙（xì）縮小，在矽膠（jiāo）製品廠家加工時保持正常硫化加工生產，混煉時將原材料與硫化的混 合度做高，盡（jìn）量將原料保持混煉均勻，生產加工時控製產品的重量與擺放方法，爆邊時降低機台溫度產品（pǐn）出（chū）現不（bú）爆邊裂口為止。不過說到這兒控（kòng）製矽膠禮品爆邊現象的最佳方法就是機台保持正常運轉，正常穩定進出模保持產品正常！