現在的矽膠產（chǎn）品當中，關於機械配件，矽膠（jiāo）密封製品等等（děng）小型配件當中，往往出現一種比較頻繁的現（xiàn）象， “裝機後又尺寸偏差”而恰好能正常使用，結果就湊合著用吧！所以對於矽膠產品當中我們所（suǒ）說（shuō）的矽膠材質變形現象有嚴重的關係，變形（xíng）情況處理在使用過程（chéng）當中所出現的，在矽膠製品廠家生產過（guò）程當中也會出現，所以往往是越（yuè）小（xiǎo）的產品越不好控製！

    說到矽膠變形現象其次的主要原因還是那麽（me）幾點問題，成型（xíng）工藝的時間，硫化溫度，壓力（lì）等幾種問題，矽膠零部件都是屬於小型產品，而矽膠材（cái）質柔軟，經過高溫受熱後時（shí）間（jiān）沒（méi）有控（kòng）製好，自然就會出現變脆，變軟的現象出現，所以在以上幾個方麵能夠控製好以後，矽膠配件基本可以解決問題，而除了變形問題之外還有一個現象就是矽（guī）膠的延縮率對比，不知道你是否了解過（guò）！

矽膠正常縮（suō）水比例（lì）：

20度原材料 1.035-1.04

30度原材料 1.032-1.034

40度原材料 1.03-1.032

50度原材料 1.025-1.03

60度原（yuán）材料 1.025-1.028

70度原材料 1.02-1.024

80度原材料 1.018-1.02

    正常情況下！矽膠產品根據圖紙加工後產品都需要添加一定的縮水比例，所以（yǐ）對於不同硬度的（de）產品的縮水率都有一（yī）定的比例，而關於矽膠（jiāo）配件裝機後出現尺寸偏差，變（biàn）形現象（xiàng）都可以從產品的尺寸上麵計算出縮水率後在進行對比（bǐ），所以一般很多模具（jù）廠家在進行開模時（shí）都需要（yào）先匯算在進行開模，以免導致產品的偏差，不過這種現（xiàn）象不會出現太多的情況，所以對（duì）於變（biàn）形（xíng）現象，可以盡量從第一（yī）點上麵尋（xún）找原因，而尺寸偏差就可以從縮水率上麵計算！