對於工業製造行業來說，每個產（chǎn）品在製（zhì）作過程中都會存在不良概率，矽橡膠模壓成型工藝當中也不例外，產品在生產加工過程往往會因（yīn）為不同的因素造（zào）成產 品出現問（wèn）題，比如工藝技術（shù）不到位，設備條件不匹配，地理環境受影響等等，而固態矽膠模壓工（gōng）藝當中導致出現的不良因素太多，想要（yào）控製好它的品質質量 問題處理在技術層次上麵之外，在其他方法上也必須上心，您了解過它（tā）的不良要你說嗎？

　　人，機，料，環，發是做固態矽橡膠製品行業（yè）核心（xīn）類容（róng），每個矽橡（xiàng）膠製品廠家都會通過這幾個（gè）方麵進行產品的不（bú）良控製，比如人員的操作，機台（tái）的參（cān）數，材 料的（de）質量，環境的影響，方法的使用等等，而每個方法針對不同產品都（dōu）會產生一定的效果，而矽膠產品加工過程中還是有比例偏高的因素問題，還是（shì）需（xū）要做 種的注意。

　　產品的鼓包是最為常見的現象，包（bāo）封也被稱之為（wéi）內包和外包，在合模（mó）過程中將模腔裏的空氣（qì）保留（liú）到產品的中心難以排出在模壓成型過後由於矽膠的密度較低 很難溢出矽膠內部導致出現鼓包現象，模壓成型後表麵（miàn）產生一個小（xiǎo）小的氣泡導致局部（bù）不熟（shú）現象，這種不良原因包含很多種，其中機台的排氣和硫化時間這個現象（xiàng）主要的因素，一般這種不良（liáng）現象在任何產品當中都可能會（huì）發生（shēng），所以這個問題需（xū）要在不（bú）同（tóng）的因素上進行解決。

　　爆邊現象主要（yào）出現於一些以分模（mó）線為中間的產品，不同的硬度與結構都可能出現爆邊問題，而這個問題的主要因素也是（shì）因為模具的流（liú）料槽太少導致模腔內部 空（kōng）氣排不出，隻能從分模位置找到出氣孔導致（zhì）矽膠產品上下出現爆裂現象，目前在很多比較重的矽膠生活用品以及（jí）硬度較低產品（pǐn）當中更容易出現。控製的方 法還是（shì）盡量從模具上著手。

　　外觀是矽膠製品的主要因素，很（hěn）多消費者都是因為衝著它的外觀來的，所以外觀的（de）質量以及模具表麵的（de）效果一定要精致，在矽膠行業當中表麵外觀主要的不 良現象則是黑點雜質為多數，針（zhēn）對顏色比較明（míng）顯的（de）產品更容易暴（bào）露出它的外觀（guān）質量，而外觀上主要跟環境（jìng）有一定的（de）影響，車間以及機台和材料（liào）的潔淨程度有 很大的關聯，所以盡量在各（gè）方麵（miàn）將環境打造（zào）出來（lái）更（gèng）能體現它的（de）質量！

　　最後則是功能性的不良，很（hěn）多（duō）矽膠密封（fēng）件以及（jí）矽（guī）膠裝（zhuāng）飾配（pèi）件都需要（yào）很（hěn）重要（yào）的結構和硬度來支撐（chēng）著它的功能作用，比如硬度要求（qiú）達（dá）不到，產品功能性達不到（dào）要求，結構出現問題（tí），產品的（de）密封以及裝配不到位出現外觀與（yǔ）功能不良等因素，而這個因（yīn）素則需要矽膠製品廠家在打樣（yàng）初期結合產品的實際功能來配合打樣， 將硬度與結構評估OK後才能進（jìn）行開模生產。