隨著有機矽（guī）膠行業的（de）發（fā）展，產品技術層次與（yǔ）工藝要求的升級，液態（tài）矽膠製品（pǐn）成（chéng）型工藝成（chéng）為目（mù）前的（de）主（zhǔ）流（liú）加工方式，但凡想要高品質高精密的產（chǎn）品選擇液態加工（gōng）基本沒有任（rèn）何缺陷，所以目前液態（tài）矽膠（jiāo）工藝的發展趨勢得到看重，而隨（suí）著（zhe）工（gōng）藝的成熟（shú）液態，矽膠的原材料卻有一定（dìng）的局限問題，高硬度液態矽膠（jiāo）技術到底能成熟嗎（ma）？

　　液（yè）態矽膠（jiāo）原材料通常情況下超出50度以後，產品的加工（gōng）難度就（jiù）會加大（dà），由於它和固態成型不同，原料屬於水狀膏狀（zhuàng）形式，所以當硬度提升式，混料以及料筒都會比較麻煩，而且隨著硬度提升抗撕裂度會減（jiǎn）小，越（yuè）高的硬（yìng）度越容易出現斷裂和破損的現象。

　　高硬（yìng）度矽橡膠製品是目（mù）前很多產品需要用得上的，而液態矽（guī）膠目前作用在我們的生活當中比較常用的一些產品（pǐn）當中，無論是性能與手感方麵都（dōu）得以比較有優勢，不過很多矽膠產品廠家並不（bú）願意使用硬度偏高的液態矽膠材料，因為（wéi）硬度越高的液（yè）態材料在模具中進料越慢，生產加工會嚴重影響（xiǎng）效率與（yǔ）模具損耗，並且不良與生產效率都（dōu）會受影響。

　　大家都知道矽膠產品廠家（jiā）固態工藝目前已經突破90度硬度的要求，隨著技術的成熟未來很可能突破100度甚至更高（gāo）的硬度，而在液態矽膠生產（chǎn）工藝當中高硬度矽膠材料並不成熟（shú），在早期年國外開始（shǐ）研（yán）究取代固態成型的高硬度液態矽（guī）橡（xiàng）膠，但是由於技術問題一直難以解決，需要保證材料流動性與高韌性的（de）強度（dù）下在（zài）保證原（yuán）材料無任何添加交聯劑確保硫化成（chéng）型時間以及流動性，所以材料一直局限於低溫度一直難突破。

　　而（ér）如今液態矽膠製品原料從原始的50度逐漸（jiàn）提升至60到現在的70度，經過技術層次的突破液體矽膠產品的發展也逐漸成熟，從之前隻有（yǒu）少數的幾個國家掌控高（gāo）硬度技術到目前已經向全球各國擴散，目前由產品的多樣化與變化性複雜高硬度液態矽膠材料的需求量也逐漸增加，如今的70度（dù）已經是目前有機矽行業（yè）的技術極限（xiàn），不過相信在（zài）不久的將來高硬度液態矽（guī）膠原料也會逐漸突破這個局限技術。