用高粘度矽（guī）橡膠處理高粘度矽橡膠彈性體，其處理過程包括五（wǔ）個步驟（zhòu）：研磨軟化和催化，準備（bèi）預成型件，擠壓或成型，硫化，和整理。目前東莞的矽膠（jiāo）管生產商介紹矽膠管的（de）粘度（dù）軟化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度矽氧烷橡膠彈性體用於任意一種擠（jǐ）出或成型的處理的初（chū）始步驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性體與之完全配合後，在製造過程（chéng）的下一步就（jiù）是製備預型件。它不（bú）需要特殊的設備，但需要非常（cháng）勞力（lì）密集的（de）設備，尤其是幾乎連續的大規模應用。本產品適用於擠出和注射成型，通過將彈性體切片切（qiē）成條狀，供喂料（liào）擠出機使（shǐ）用，簡（jiǎn）單方便。轉模作業中，典型（xíng）的預型體是由模切機製成，將轉模油藏插在多工位壓力機上（shàng）。對擠壓成型的（de）應用來說，工藝要稍微複雜一點，因為預模製件必須按照最終零件的基本幾何形狀來切割。

擠壓：對於高密度彈性體，擠壓（yā）采用單螺杆擠壓機來（lái）完成。擠壓成型帶是擠出機的進料，由輥道進（jìn）給輪（lún）向擠出機機筒進料，由單模和芯軸組件擠壓成型。此外（wài），還可以用高稠度（dù）矽氧烷彈性（xìng）體來支撐擠壓。它通過一個十字型頭部組件裝配到擠出機中，通過在支撐（chēng）幾何上穿過（guò）十字型頭部，並在其上擠（jǐ）出一層矽橡（xiàng）膠。

成型：高粘度矽膠應用場合所用的成（chéng）型設備類型。運輸及注射（shè）工藝要求操（cāo）作者能將彈性體（tǐ）裝載進設（shè）備，並使成品脫模。對壓模來說，操作者（zhě）必須放置（zhì）在每個模具中的所有單獨的腔體內。由於高粘度彈性體采用相對緩慢的固化周期，因（yīn）此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化（huà）通常與熱空氣硫化爐或 HAVS一起實現。這（zhè）兩（liǎng）個 HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時（shí），擠壓型材經過烘（hōng）箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫化機理在連續的條帶上鋪設。HAV配（pèi）置在立式爐結構中的變（biàn）速鼓在頂部穿過烘箱（xiāng），在（zài）這裏被固化並向上拉擠成型。

整理要求：整理要求的程度取決於其具體應用。在擠塑法中，精加工包括對矽膠管材製品進行可視檢查和切割成特定長度。如過氧化（huà）物已（yǐ）在管道上固化，則自動整理處理還需要烘箱後（hòu）固（gù）化副產物來去除過氧化物。在（zài）成型應用中，精加工包（bāo）括對（duì）成型零件的修整或修邊，通常需要用成型機械從較大的成型片材上切開，並（bìng）在烘箱後進行固化。