在矽橡膠製品行業裏麵出售到消費者手（shǒu）裏的矽膠產品品質質量（liàng）主要由質感與工整程度，自拆邊是矽膠製品（pǐn）的核心因素，產（chǎn）品的表麵線條粗細以（yǐ）及（jí）完美程 度決定了（le）它的美觀度，為什麽很多矽膠日（rì）用品都選（xuǎn）擇研磨工藝（yì）處理分模線，正式因為將外觀分模線完全抹除，而在矽膠製品廠家生產過程中（zhōng），模具的分 模線是無可避免（miǎn）的，所有製品係列產品都會（huì）產生分模線條，而處（chù）理和避免它（tā）的方法（fǎ）而（ér）有很多，具體需要看從哪些方麵開始處理！

　　分模（mó）線大小的核心原因主要（yào）來源於模具（jù），如模具在做工方麵將產品分模對碰口做到極致，那產（chǎn）品的分模線也會很細，所以在製作模具過程中產品的鋼材 選擇非常重要，鋼材影響產（chǎn）品的長期壓合（hé）後的損耗，越好的鋼材分模線保質期越好，其次是CNC電腦鑼機台（tái）精準（zhǔn）程度，當然銑刀的精準與刀（dāo）補的調（diào）試而 是關鍵，把模（mó）具的上（shàng）下合模線做好，產品（pǐn）在製作過程中（zhōng）自然會有很（hěn）好的自拆毛邊線，做出來的產品自然越漂亮。

　　生產加工屬於（yú）矽膠產（chǎn）品內部管控問題，矽膠製品廠家（jiā）在加工過程中如沒有管控材料的重量很可能導致毛邊擠壓太多（duō）出（chū）現分模線太粗，其次是機台（tái）的水平 和機台的參數管控，比如壓力（lì），排氣以及溫度等（děng）等都有一定的影響。

　　材料是矽膠製品分模線粗細的關鍵，一般比較好（hǎo）的材料在後工序拆邊過程中不會出現間接性斷裂，出現鋸齒以及（jí）發軟的（de）現象，並且拉力較（jiào）高的矽膠材料在固化成 型（xíng）時如模具的分模線比（bǐ）較差，那估計（jì）會出現很難拆邊的（de）現象，並且材（cái）料如果在煉膠的同時有出現粘（zhān）滾筒或者粘性較大的材質產品在拆（chāi）邊（biān）時可能會出現鋸 齒狀（zhuàng）線條。

　　結（jié）構問題（tí）非（fēi）常重要，很多時候由於需（xū）要讓產品的外觀更加美觀所以通常會將分模線做在一些（xiē）看不到的位置，而（ér）這樣的（de）結構很可能增加了模具的複雜（zá）性以 及生產困難性，並且長期生產後分模線會越變越粗，產品的外觀性（xìng）也越來（lái）越難看，不過最主要的原因還（hái）是因為很多結構的自（zì）拆線改（gǎi）動後導致（zhì）後續模具無 法（fǎ）在修自拆，導致模具的損壞無法修複，久（jiǔ）而久之模具就（jiù）會報廢！