對於工業製造業來說，每一件（jiàn）產品在（zài）製造過程中都有不良概率，矽橡膠（jiāo）成型工藝也不例外。在生產（chǎn）加工過程中，產品（pǐn）往往（wǎng）會因為工藝不（bú）到位、設備條（tiáo）件不（bú）匹配、受地（dì）理環境影響等不同因（yīn）素出（chū）現問題。但是，固體矽膠成型工藝的（de）不良因素太多了。要想控製其質（zhì）量，除了技術層麵，還必須注意其他方法。你很了解它。

　　人、機、料（liào）、環境（jìng）、發是（shì）固體矽橡膠製品行業的核心特征（zhēng）。每個（gè）矽橡膠廠家都會通過這些方麵來控製不良品，比如人員（yuán）操作、機器參（cān）數、材料質量、環境影響、方法（fǎ）使用等。而且每種方法都會對不同的產（chǎn）品產（chǎn）生一定的效果。但在有機矽產品加（jiā）工中仍存在一些高比例因素，應注意種植。

　　產品膨脹是最常見的（de）現象。封裝也稱為內（nèi）部封（fēng）裝和外部（bù）封裝。合模過程中，模腔內的空氣（qì）保持在產品的中心，很難排出。成型後，由於矽膠密度低，很難從矽膠（jiāo）中（zhōng）溢出，導致出現鼓包現（xiàn）象。成（chéng）型後表麵產生小氣泡（pào），導（dǎo）致局部不熟現象。造成（chéng）這種不良現象的原因很多（duō），其中機器的排氣（qì）和硫（liú）化時（shí）間是主要因素。一般這（zhè）種不良現象可能出現在任何（hé）產品中，所以爆邊（biān）主要發生在一些以分模線為中（zhōng）心的產品中，不同的硬度和結（jié）構都有可能造成（chéng）爆邊。造成這個問（wèn）題的主要因素是（shì）模具中的料槽太（tài）少，導致（zhì）模腔內（nèi）的（de）空氣無法排出，隻能從分型位置找到出氣口，導致矽膠（jiāo）製品出現上下爆裂的現象。目前比較容易出現在很多較重的矽膠生活用品和硬度較（jiào）低的產品中。控製（zhì）方法是盡（jìn）可能從模具入手。

　　是外（wài）觀矽橡膠製品的（de）主要因素，很多消（xiāo）費者都是（shì）因為它的外觀而來，所以外觀質量（liàng）和模具表麵的效（xiào）果（guǒ）一定要精致。在矽膠行業，表麵外觀（guān）的主要不良（liáng）現象是黑點是雜質的大多數。對於顏色明顯的產品，更容易暴露其外觀（guān）質量，外觀對環境（jìng）有一定影響，與車間、機器、材料的清潔度密切（qiē）相關。所以盡量在各方麵營造環境，更能體現其品質！

最後，功能性差。許多矽膠（jiāo）密封件和矽膠裝飾配件（jiàn）需要重要的結構和硬度來支持其功（gōng）能。比如硬度不符合要求，產品功能性達不到要求，結構有問題，產品的密封和組（zǔ）裝不到（dào）位，外觀和功能差。這（zhè）個因素要求（qiú）矽橡膠製品廠商（shāng）在打樣初期就要結合產品的實際功能進行（háng）打樣，硬度和結構（gòu）評估OK後才能開模生產（chǎn）。功能，硬度尺（chǐ）寸（cùn）