在固態矽橡膠製品成（chéng）型工藝當中（zhōng），很多人不知道原材料到時（shí）是怎（zěn）麽經過高溫成型達到固化達到效果的，原材料，溫度以及混（hún）煉是它必不可（kě）少的幾個工藝，而其中也有一個輔助用劑是主要的（de）輔材（cái）之一，硫化交聯劑（jì），如（rú）果隻是將原材料放入（rù）模具當中進（jìn）行高（gāo）溫固化成型，那產品（pǐn）是達不到固化效果，那麽硫化劑的（de）作用知（zhī）識你都了解過了嗎？

　　硫（liú）化劑可以用於（yú）不同的膠種之中，目前橡膠硫化與矽膠硫化相同，它的主要功能是用於放入原材料（liào）當中將固化劑與原材料完全（quán）混合均勻與原料完全混合達到固化效果，在經過高溫以（yǐ）機台的（de）強壓力情（qíng）況下固化成型，使（shǐ）有（yǒu）機矽分子高（gāo）溫遇熱固化轉變為（wéi）高密（mì）度相容性產品，這種工（gōng）藝（yì）最（zuì）早適用於天然橡膠材料，目前在矽膠製品製（zhì）造行業興起。

　　在上世紀80年底，油壓（yā）固態原材料成型，這一類原材料開始興起，它主要（yào）有最初天然（rán）橡（xiàng）膠製品固化交聯成型， 隨著橡膠材料的不斷研發升級，目前已經適用於多（duō）種橡膠材料之中，在矽膠製品行業裏相同， 如沒有（yǒu）添加固化（huà）劑，產品在高溫情況下不能成（chéng）型，而材料將完全燙死成為不熟（shú）不（bú）成型的膠料。

　　它的優缺點很多，目前硫化劑的顏色屬於透明狀，目前它還是可以達到環保安全級（jí）別，與矽膠相溶出現的（de）主要缺陷在於部分企業製造的固化（huà）劑出現氣（qì）味或者導致矽膠產品出現泛（fàn）黃現象，催化效果的穩定性是它的關鍵，很多矽膠加工廠由於固化（huà）劑（jì）導致產（chǎn）品出現各種不良（liáng）的情況也同樣存在，所以（yǐ）固化劑的（de）穩定性非常重要。

　　目前（qián）固化劑也有低溫鉑金（jīn）硫化劑（jì），鉑金硫化劑是一種雙（shuāng）組份加成型硫化劑，具有硫化溫（wēn）度低，硫化（huà）速度快等特點，與傳統的過氧化物硫化（huà）體係相比（bǐ）具有環保、高效無味的優勢。使用鉑金加硫，不能使用含有含氫矽油的矽膠，否則煉膠時容易死膠及成型時易產生氣泡。