混煉膠是目前（qián）矽橡膠製（zhì）品中非常（cháng）受歡迎的加工行業。目前，固體矽橡膠（jiāo）材料可以在世界各地的許多行業中混合使用，如電子零件、機械密封、日用品等。但（dàn）是，固體橡膠（jiāo）混煉（liàn）過程（chéng）中的一些問題是很難控製的，如加工中的不良因素、模具（jù）的精度和質量、原料的純度（dù）和混煉等都可以影響產品（pǐn）的（de）正常生產。所以，針對以上問（wèn）題，今（jīn）天就來指出在矽橡（xiàng）膠原料混煉過程中會遇到（dào）哪些問題，以及如何處理。

　　矽橡（xiàng）膠製品的原料（liào）燒焦是（shì）主（zhǔ）要原因之（zhī）一，原料也需（xū）要捏合才能達到物理（lǐ）性能。然而（ér），硫化劑和促進劑的不均勻添加和部署可能導致混煉膠中的靜電和火災。所以混煉的（de）時候不（bú）要把所有的原料（liào）和硫化劑（jì）都放（fàng）在高溫滾筒下麵，會導致這（zhè）樣的問題（tí）。而是需要將硫化（huà）劑分散，鋪勻，混合。

　　由於操作不當，煉膠是個技術活。如今，許多專業技術人員仍然沒有找到一種可以（yǐ）取代矽橡膠混煉工藝的機械方法。主要原因是材料需要幹淨、環保、無雜（zá）質。在混（hún）膠過程中，橡膠的運行（háng）方式和軸距的調整都可能導致質量問題，如高硬度橡（xiàng）膠分散困難，混膠後低品質白炭黑和高硬度矽橡膠散落等。

　　矽橡膠（jiāo）廠家，尤其（qí）是東莞矽橡膠製品廠家，對機器的維護和對原料（liào）的控製，經常會（huì）因為機器溫（wēn）度和室內溫度的原因造成機器（qì）溫（wēn）度過高。長時間攪拌過程中冷卻效果不佳，導致機（jī）器散熱緩慢（màn），影響（xiǎng）溫度和（hé）正常運轉。所以要保持散熱和室內溫度的平衡。另外，原料存放（fàng）要保持通風，溫度不能太高。如果時間太長，就需要翻盤！

　　燒焦的問題（tí）是很多廠家都有一個很大的現象。由於使用了（le）門尼粘度計和（hé）硫化劑（jì），可以隨時測（cè）量新提煉的膠料和回收的膠料，從（cóng）而防止（zhǐ）膠料燒焦。混煉膠（jiāo）批（pī）量生產不需要在密煉機廠進行全麵的計量，規定的橡膠隻能用一（yī）種（zhǒng）計量方法。首先，需要減（jiǎn）少硫化促進劑的用量，但這會導致矽橡膠製品物（wù）理性能的下（xià）降。了解這一點非常重要。硫化促進劑很少單獨使用，多是兩（liǎng）種（zhǒng）或三種促進（jìn）劑並用。一旦混煉出了問題，就無法防止橡膠焦（jiāo）燒。