保障產品的質量是做生（shēng）產加工的硬道理（lǐ）,同時保（bǎo）證產品（pǐn）品質（zhì）與效（xiào）率（lǜ）同樣（yàng）重要，加強產品（pǐn）品質效率以及安全意識是必（bì）不可少的,在矽橡膠製品之中,煉膠工藝的安全（quán）與技術占據主要因素,所以煉膠工（gōng）藝在矽（guī）橡膠製品廠家還是需要具備一定的安全知識,在煉膠切膠過程中，生產人員應當注意（yì）哪些細（xì）節問題（tí）？

　　配料過程中應道按（àn）照（zhào）配方規定進行調比生膠以及硫化劑,而保（bǎo）障（zhàng）矽膠（jiāo）產品生（shēng）產無異常的（de）主要因素就是配料（liào）精確，規格無誤，所以做到精確，不錯配，不漏配等等，另外膠料的黑（hēi）點雜質需要（yào）仔細（xì）在原材料中（zhōng）查看,比如生產白色以及比較明顯一點的顏色則會造成外觀不良現象，此外硫化劑是否有過期的現象，色膠出現色點和受潮等因素（sù）都可能導致（zhì）生產加工（gōng）出現異常現象！

　　在（zài）密煉規程中需要防止機台溫度,根（gēn）據實（shí）際室內溫度或者季節（jiē）來確認機台是否需要開冷卻水，以免導（dǎo）致滾軸發燙（tàng）現（xiàn）象（xiàng），一般（bān）技術比較成（chéng）熟的（de）人員都知道在煉膠過程（chéng）當中機台隨著矽膠原材料的擠壓導致變熱（rè），而對於不同硬度的（de）膠料來進行冷卻水的另一方麵一般（bān）沒有安裝空（kōng）調的煉（liàn）膠車間可（kě）能會導致機台發（fā）熱，煉膠出現膠料發軟，不融合等現象！

　　包膠（jiāo）紙帶是保證產品外觀要求的主要核心部分（fèn），也是最麻煩第一步,所以在煉膠起手時保證雙手平穩（wěn）可以（yǐ）讓材料更加精（jīng）確，在下一步切（qiē）膠上才可以（yǐ）出更均勻的重量，而想要保證（zhèng）產品精度還需在機台（tái）滾（gǔn）軸上（shàng）麵調整，可能煉膠次數（shù）太多導致兩邊滾軸出現厚度偏移而急於出料導致膠料出現左（zuǒ）右厚度不同！