對於矽膠製（zhì）品成型工藝來說，在（zài）生產（chǎn）過程當（dāng）中出現產（chǎn）品不良現象有很多的原因一不留神出模的（de）產品就會（huì）出現（xiàn）很多問題，比如說包風現象，缺料現象，有髒汙等（děng）等，而（ér）大多的（de）原因還是經驗與技巧沒掌（zhǎng）握好（hǎo）兒導致的（de），所以成型（xíng）工藝當中（zhōng）不少產品都（dōu）會選擇原材的重量掌（zhǎng）控，對原材（cái）料重（chóng）量的掌控（kòng）也是減小產（chǎn）品不良的一種方式之一，也是（shì）控製原材料的使（shǐ）用量，減（jiǎn）小（xiǎo）不必要的邊料，而矽膠產品再生產過程當（dāng）中掌握（wò）重量（liàng）的目的（de）有哪些（xiē）呢？

    有些產品出模（mó）以（yǐ）後往往會出現尺寸不準，產品有輕（qīng）有重在其他工藝上麵又會出現問題，比如需要噴油的（de）產品有尺寸不準導致手感不良，這（zhè）又關聯著產（chǎn）品原材（cái）料的重量問題，不僅僅不能（néng）滿足客戶的要求，還影響（xiǎng）了自（zì）己的生產效率（lǜ）和（hé）聲譽，其次（cì）產（chǎn）品在對原材料未能掌（zhǎng）握的情況下生（shēng）產會（huì）導致毛邊帶來（lái）的煩惱，一、原（yuán）料過（guò）重在時模具上粘毛邊過多難以脫模，導致生產效率下降，材料太輕又導致（zhì）產品出現缺角，缺料現（xiàn）象，還有毛邊過大（dà）導致產品在出模以後的合模線比較大容易出現（xiàn）裁邊不良現象，特別在（zài）硫化時（shí）間過長或者產品太脆的情況下。

    目前掌握重量的都是采用切料機來掌握材料的重量和（hé）規格一般的矽膠製品廠家除了打樣以外，基本都是要稱均勻以免發（fā）生產品不良現象，不過在切膠（jiāo）機切出的材料不準的情況下還是要手（shǒu）動稱重，對於要求比較高的產品（pǐn）時（shí）基本要減輕材料的重量以免出現風泡，產品尺寸不良（liáng）現象，厚度不均（jun1）勻現象。如果產品（pǐn）太厚或（huò）者（zhě）邊（biān）角過後，可以適當降低模具溫度（dù）提升（shēng）一點硫化時間。對（duì）於成型工（gōng）藝來說重量的掌控（kòng）對矽膠製品廠家有著重要的關聯。

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