矽（guī）膠製品除了自身優越的性能特點外，還有一個特別的地方，就是（shì）可以變換顏（yán）色，這使矽膠產品更加豐富多彩，使其（qí）產品（pǐn）更具（jù）競爭力（lì），那麽矽膠製品是怎麽調色的呢（ne）？

普通矽膠產品調色方法：

溶液調（diào）色

該方法是將矽橡膠用良（liáng）溶劑溶（róng）解成一定濃度的溶液，然後將除硫黃外的矽橡膠配合劑和除硫（liú）黃外的橡膠配合劑混合均勻，在一定（dìng）溫度下幹（gàn）燥除去溶劑，最後在煉膠機上加人硫黃。工藝複雜（zá），分散不均，著色差，溶（róng）劑難回收，汙染環境，使用較少。

混（hún）煉調色

在目前矽膠產品中（zhōng），最常（cháng）用的調色方法是直接在載體上加入調色劑，或者（zhě）先與載體混合，然後加入到膠料中，經煉膠機（jī）攪拌均勻，得到矽橡膠顏色。方法具體分為（wéi）以下幾種。

粉體（tǐ）調色

在開煉機上，直接將（jiāng）粉末和小料（liào）一起加入矽橡膠中，進行（háng）混合。其優點是（shì）操作（zuò）簡（jiǎn）單，成本低，但混（hún）煉時粉塵大，汙染環境，且不（bú）易均勻分散，著色（sè）差（chà），若顆粒過粗，還會造成（chéng）色點、條紋或色譜相互汙染（rǎn）等，較少采用。

色漿調（diào）色

首（shǒu）先，調色劑與液體配合劑（jì）(例如增塑劑)混合，用三輥機磨成糊狀或漿狀物質，然後按一定比例加入矽橡膠產品中（zhōng）。該方法避免粉塵飛揚，有利於調色（sè）劑在橡膠中（zhōng）分散，顏色均勻。但是色漿中的調（diào）色劑含量低，調色不高，運輸，損耗大，用戶使用不便。

顆（kē）粒色度

目前主要有兩種方法可用於製備（bèi）調色劑。與其它粉狀配合劑造粒法一樣，先用表麵活性劑浸潤粉狀調色劑（jì），再經蠟熔或與樹脂（zhī）熔融擠出（chū）後造粒；第二種方法是用表麵活性劑浸潤調色劑，再用機（jī）械（xiè）力作用使調色劑顆粒細化（huà），製成（chéng）一定濃度的分（fèn）散體，再與膠乳混合共沉，經幹燥後軋片造粒。粒狀調色劑使用方便，分散性好，無粉塵飛揚，不汙（wū）染環境，色澤鮮豔，發色均（jun1）勻，無色差，是一種很有前（qián）途（tú）的顏色調色方法。但是，顆粒調色劑的製備工藝複雜、成本高，限製了其廣泛應用。