矽膠保（bǎo）護套對於外觀的表麵性非常重要，所以對於外觀出現（xiàn）黑點，雜質以及毛邊分模線等之類的要求都屬於非常嚴格的，而很多矽膠製品生產定製的時候總（zǒng）會（huì）出現一個問（wèn）題，產品外觀出現發亮，導致出現麵（miàn）部不均嚴重影響了外觀效果，對於這（zhè）種想象任何（hé）一個人基本都會認為這屬於一個次（cì）品，所以出現產品出現發亮亮（liàng）麵，該如何處理這個（gè）問題呢？

對於出現產品發（fā）亮，經過（guò）矽（guī）膠製（zhì）品廠家總結得出有不同的原因所導致，而不同的原因可以使用（yòng）不同的方（fāng）式（shì）處理！

首先是原材料問題，原材料中的矽油比例（lì）超出比例，在成型油壓時出現（xiàn）大麵積顏（yán）色差別（bié），不過這（zhè）種現象一般情況下是不會發生，經過時間的沉澱會慢慢凸顯出來，所以對於原材料可以下做好測試在進行生產

另一方麵則是煉膠切膠過程中粘黏膠紙所導致，一般情況下在矽（guī）膠手機套廠家進（jìn）行原材料裁剪（jiǎn）的時候都很容易將膠紙（zhǐ）混入原料中，這樣一來造成混入（rù）的膠紙在（zài）機台上麵進行高溫硫（liú）化，遇熱融化粘黏在產品的內部和（hé）表麵，塑膠紙與矽（guī）膠原材料不同，而矽膠不與（yǔ）任何物質融合，所以產品表麵發亮的東西很（hěn）可能是塑膠紙，這種（zhǒng）現象導致產品（pǐn）表麵的幾率很大！

除此之外（wài）對於機台生產（chǎn）過程中的模具表麵也有（yǒu）很大的影響，一些長期生產的產品如果模具上麵涉水沒有（yǒu）幹直接開始油壓，這種現象會導致出現產品外觀發亮，模具表麵有黑（hēi）點和髒汙（wū）時，用東（dōng）西想去除模具上麵的黑點但是留下了一些印記沒有進行處理也會導致出現發亮的現象（xiàng），脫模劑噴（pēn）灑（sǎ）太多後外觀上出現亮麵和亮點（diǎn）也是無可避免的。

處理矽膠（jiāo）保護套之外，很多產品（pǐn）出現外觀發亮的因素（sù）都是來源於以上幾點，而以上（shàng）問題都是可（kě）以通過矽橡膠製品廠家內部進行控製解決，所以想要一個無次品的完美產品，對於矽（guī）膠供應商（shāng）的選擇是一個（gè）非常重要的抉擇！