矽橡膠圈是目（mù）前是機（jī）械領域運用比較廣泛的一類密封製品（pǐn），通常（cháng）它可取到（dào）防塵，防水，油封，門閥，緩衝，減震等作用，而損壞失效的可（kě）能性並 不少見，老化變形（xíng）現象成為（wéi）了矽膠密封件比較常見的一種現象（xiàng），所以（yǐ）大（dà）部分失效的原因並不是矽膠密封圈的設計問題與正常使用損壞問題，主要 的原因（yīn）分（fèn）為很多，不過常（cháng）見的（de）原因也就是幾種，那麽導致變形失效的主要因素有哪些呢？

　　首先大家要知道，無論是矽膠還（hái）是橡膠，軟體膠質產品都得靠擠（jǐ）壓發生形變而產生的密封效果，所以當壓力大（dà）於密封介質的壓力時產生密封效果 ，小於時就會發生泄漏，根本的原因是由於（yú）工作環境的高壓下o型密封圈的永久變形以及被擠入間隙時造成的咬傷，所（suǒ）以這就是主要的核心因素， 在這（zhè）個因素的基礎上麵又產生了幾種不可避免的因素。

　　1、工作壓力導致矽膠圈變形失效

　　壓力擠壓是矽膠圈永久性變形的罪魁禍（huò）首，介質的壓力對於密封（fēng）圈變形的影響（xiǎng）更大，也是所有行業中引起密封圈變形最常見的一種情況，隨著現 代化液壓設別的發展，液壓介質的（de）壓力（lì）越來越大，密封圈長時間的在這種高壓環境中工（gōng）作中，會導致永久性變形，這種變形是不可逆的，所以針對不同的工作壓力要選用不同的材質，選擇相對耐壓，耐磨，耐溫的矽膠或者（zhě）橡膠材料，相應的為（wéi）應對較（jiào）高的工作壓力，耐壓材料的密封圈其硬 化度也（yě）會隨著走高。

　　2、溫度原因（yīn）導致失效

　　溫度對於矽膠密（mì）封圈的張弛度（dù）非（fēi）常的重要，不管什（shí）麽樣的材質，在高溫下都會加快其老化的速度，當環境中的溫度越高，那麽氣壓（yā）縮的變形就會 越大，當產品變形超過40%的時候，o型圈就會慢慢的（de）失去彈性能力，造成泄漏。

　　當在安（ān）裝矽膠（jiāo）密封圈的時候會有初始的應力，這（zhè）些會睡著（zhe）密封圈（quān）的長時間的張（zhāng）弛（chí）和溫度的逐步減低（dī）而慢慢的消失，有些情況下可能隨著溫度的急劇的 下降（jiàng）而消失（shī），即使矽橡膠製品材料是（shì）耐高低溫的（de），相比於在20度（dù）時產生的應力，也（yě）不會大於其25%，所以在安裝密封圈時應設置初（chū）始應力（lì），要（yào）充（chōng）分 考慮工作環境（jìng）中的溫度的因素。

　　3、壓縮量和拉伸量的（de）因素。

　　由於矽膠O型圈膠料（liào）的配方膠種不同，所以不同企業生產（chǎn）的矽膠密封圈壓縮量和拉伸力度也不同。產品在長（zhǎng）期的壓縮的狀態下會產生壓縮的應力鬆 弛的現象，這種現象會隨著時間逐步的擴大（dà），時間越長壓縮量和拉伸（shēn）量（liàng）就會越小，使其彈性不足導致泄漏現象的出（chū）現，最直接的改變方法就是增 加產（chǎn）品的（de）截麵尺寸，但是也會導致產品在結構上的增大。

　　所以在前期使用過（guò）程中應當在（zài）橡膠O型圈（quān）的選擇上就要（yào）做好，它的摩擦係數一定要低，潤滑一（yī）定要到位，它是接觸麵一定要光滑，不能粗糙、有汙 漬。安裝過程中，要保證安裝（zhuāng）的同軸性，絕對不能偏心過大，同時也要保證密封係統的合理性，不（bú）能出現尺寸誤差過大現象。

　　對於密封圈（quān）來說，變形失效就意（yì）味著氣密性得不到保障，雖然看似不是大的問題，卻常常導致液壓係統的泄露，嚴重時甚至會發生機器故障、造 成財產乃至人身傷亡。按（àn）我們（men）又該如何避免O型圈（quān）發生變形呢？