矽膠管加工出現裂口的原因（yīn）是什麽？矽膠管材製品廣泛應用於現代工業、國防工業和日常生（shēng）活（huó）用品中，常見的有醫用管、食品級管、工業管、異型（xíng）管及其它管材配件等（děng）。

1、氣泡（pào），泡狀突起小孔（kǒng）。產生原因：排（pái）氣（qì）次數不夠或硫化參數設（shè）置不（bú）當，模溫過（guò）高。

2、粘熱膠，產品（pǐn）表麵粘（zhān）有可分離橡膠層。出現的原因：模具清洗不（bú）當或煉膠後混入硫化橡膠。

3、變形，產品扭曲（qǔ），凹下（xià）、凸起。產生原因：合模操作不當或產品受外力擠出。

4、缺口，產（chǎn）品不完整，有（yǒu）凹缺（quē）斷麵。產生原因（yīn）：出模方式不當或受到外力損傷。

5、劃傷，表麵有擦傷，溝槽、凹下或割痕。產生原因：與異物接觸或操作方式不當。

6、包膠（jiāo），骨架上不要求有矽（guī）橡膠的部分被包裹。產生原因：模具封膠不良。

7、欠（qiàn）硫，產品不熟，局部（bù）硬度偏低。產生（shēng）原因：模具溫度偏低、硫化時間不夠、膠料硫化體係與硫化條件不符。

8、缺膠，產品形狀不完整，膠料未完全充滿型腔。產生原因：稱（chēng）膠不夠、膠料放偏、壓力不足、膠料流動性能差。

9、悶氣，產（chǎn）品呈（chéng）線狀凹陷。產生原因：排氣次數不夠或模具設計不良，無法排除（chú）膠料中（zhōng）的氣（qì）體。

10、裂口，產（chǎn）品表麵（miàn）有裂開的痕跡。產生原因：模溫過高（gāo）、脫模劑噴灑過多、脫模方式不當、模具設計不合（hé）理（lǐ）、受外力損傷。