2018年經過行業統計，矽橡膠密封製（zhì）品的用量遠遠（yuǎn）超出了其他材（cái）質密封製品，而（ér）矽膠密（mì）封條的使用量僅次（cì）於密封膠水的用量，在機械（xiè）電子行業，土木建築行業當（dāng）中，矽橡膠的使用需求遠遠超出了您的想象，在（zài）使用過程中矽膠密封條（tiáo）可以在不同的行業領域中使用，它主（zhǔ）要取到取到防塵，防水，密封，緩衝以及固定減震等作（zuò）用，所以產品對於質量品（pǐn）質的管控以及注意事項還是有必要熟知。

　　針對矽橡膠密封條（tiáo），它的生產工（gōng）藝分為兩種，不同的產品尺寸選擇不同的加工工藝，在加工過程中擠出（chū）工藝占據多數，不過一（yī）些小型電子產（chǎn）品以及密封管條通常就（jiù）選擇模壓工藝製作，而不同的工藝有不同的注意（yì）問（wèn）題（tí）事（shì）項。

　　擠出工藝（yì）：

　　針對建築門窗，大型機械（xiè）密（mì）封以及門閥電子緩衝減震一（yī）類產品，很多時候產品的尺寸與設計形狀是（shì）影響性能的核心問題，在擠出工藝（yì）當中，產品的形狀設計是核心關鍵，如尺寸有出現（xiàn）工字型或比較薄（báo）的倒鉤型那麽擠出工藝的尺寸則（zé）就（jiù）會出現比較棘手的變形情（qíng）況，其次是產品太大，產品的尺寸沒有固定的支撐點也會導致出現變形現象。

　　擠出加工算是比較穩定的一種生產工藝，從目前（qián）的形式（shì）來看擠出工藝占據了矽膠密封條（tiáo）70%以上的生產加工，所以很多矽膠密封條加工廠家都會選擇采用擠出而放棄模壓工藝，將產品的質量（liàng）管控問題集中在於，氣泡，變形，外觀品質以及材質上麵即可。

　　模壓工藝：

　　針對性的加工（gōng）方法除了擠出之外，模壓固化算是比較熱門（mén）的方式之一（yī），不（bú）過與（yǔ）矽膠擠出（chū）條相比就不同於它的尺寸問題了，擠出加工（gōng）與模壓生產的不同點（diǎn）在（zài）於，一個可（kě）以製作無線（xiàn）延長的長度尺寸，並且沒有（yǒu）任何分模線（xiàn）外觀上的不可，而模壓加工可以製作任何方形， 圓形（xíng）以及異形狀的密封圈形狀（zhuàng），

　　所以它們各有各的優勢，通常長度尺寸超（chāo）出（chū）模壓加工尺寸範（fàn）圍都會選擇擠出條形在進（jìn）行粘接，相反粘接效果（guǒ）不行尺寸剛好適應模（mó）壓生產，則可以（yǐ）選擇模壓加工。

　　矽膠（jiāo）模壓生產（chǎn）比較麻煩的在於（yú）產品效率（lǜ）比擠出的偏低（dī），所以成本偏高，並且在生產過（guò）程中很多矽膠密封圈的密封性能會受到分模線影響，產品硬度偏低回出現分模線破（pò）裂現象，這些不良原因（yīn）源於模壓生產時的（de）管控方法以及產品的質量要求，其次對於（yú）密（mì）封矽膠條廠家來說，高溫硫化成型（xíng）工序最主要的（de）難點（diǎn）在於（yú）產品的大小和厚薄度，如產品尺寸太大或者直徑較大，那麽造成的加（jiā）工時（shí）間更長效率更低，並且尺寸太大導致產品不熟，無法正常硫化成型。