客戶如果要定製生產矽橡膠製品需要走（zǒu）哪（nǎ）些程序（xù）呢?本（běn）文就給大家簡單介紹下定製生產的全流程。矽膠製品生產工藝流程如下，生產流程是從圖稿的設計、開模具、煉膠等嚴格的（de）生產流程（chéng）完成的。

　　1、圖稿的（de）設計

　　一（yī）般根據客戶提供的（de）樣品尺寸繪圖（tú），使用各種立（lì）體（tǐ）繪圖和三維繪圖軟件製作，如果客戶無法提供樣品，我們可以根據客（kè）戶的要求，收費配合客戶（hù）完（wán）成繪圖。

　　2、開模具

　　開模具是模具師傅根據設計好的編（biān）程層次，在本公（gōng）司的CNC機床上完結（jié）的，有的難度高一點（diǎn）的需（xū）要用火花機人工放電才能出模。因而製造（zào）技術含量比較高的模具（jù），周期也相（xiàng）對要長些。通常（cháng）大模按10天核算交期。

　　3、調色煉膠

　　按用戶指定（dìng）的潘通（tōng）色卡配色，所需材料均為環保矽（guī）膠，硬度從30度到70度任意選擇。

　　4、上模出產

　　機台上安裝完模具（jù）及（jí）升（shēng）溫至適宜溫度後，一台機（jī）器每天產值約10萬pcs的產值。

　　5、成型品檢

　　產品（pǐn）出來後由車間品質人員把關，主要反省是否符合檢驗標準（zhǔn），如有不符將作報廢（fèi）、重工。

　　6、自拆修邊（biān）

　　生產出來的產品都會（huì）留有殘邊，或者四周有批鋒，由品管部檢驗合格後，將產品送到後工序部（bù）停止修（xiū）邊。

　　7、成品檢驗

　　修邊後，即為成品。還需將成品再送回品管部反省修邊（biān）質量，是否有不合格產品，如（rú）有將斷定返工處置。

　　8、打包裝

　　檢驗合格的產品，包裝部按客戶要求停止包裝。通常每包及10包每箱，或者（zhě）20包每箱，按客戶要求停止（zhǐ）裝箱。

　　9、封箱前反省

　　包（bāo）裝完成後由品管部OQC反省數量，核對產（chǎn）品型號（hào）等（děng）相關品質問題點，沒問任何問題則停止封箱並送交倉庫（kù）等候發貨。