對於矽膠製品加工過程中出現的總總不良現象會為公司帶來很大的損耗，而其中最特別的便是（shì）產品尺寸（cùn）較大，加工時間比較久的一類產品（pǐn） ，導致的不（bú）良不僅對原材料（liào）耗損很大，而且在時間與精力（lì）上都受到一定的（de）影響,所以對於矽膠材質出現品質問（wèn）題除了（le）模具之外，出現暗痕（hén） 的現象往往困擾（rǎo）著我們交不了貨，那麽你知道有哪些原因讓矽膠（jiāo）產品出現暗痕嗎？

   首先矽膠製品出現暗痕或者紋路的原因不僅僅是加工硫（liú）化過程所產生，對於煉膠（jiāo）以及原（yuán）材（cái）料到模具結（jié）構與鋼材等等都（dōu）有一定的影響，而這 類產品多數出現在產品比（bǐ）較大，外觀明顯顏色（sè）比較亮的情況下，列入白色矽膠保護套,平板後蓋式保護套（tào），整體麵積。

   在顏（yán）色方麵混煉（liàn）膠過程當中沒有合理去調配滾軸的溫度以及色膠的比例，其中最重要（yào）的是混（hún）煉的時間控製，而很多矽膠製品廠家的產品出 現料紋的主要原因還是在（zài）於混煉時膠料沒有混煉均勻所（suǒ）導致，所以從原材料當（dāng）中尋找到原因是最為重（chóng）要的,其次原材料放置時間太長以後 ，失去流動性導致產品出現波點，暗（àn）紋現象也是其中之一。

   在生（shēng）產工藝（yì）當中讓矽橡（xiàng）膠產品（pǐn）有個比（bǐ）較糾結的原因在於（yú）硫化溫度過高時（shí）間太長所導致出現的暗痕，而很多時候（hòu）大型產品不得不去將時間與 溫（wēn）度提升，否則無法硫化完全，那這種時（shí）候為了（le）提升效率的就（jiù）是更（gèng）換硫化劑，讓硫（liú）化速度提升，減小硫化時間（jiān），兩種問題都可（kě）以解決！

   不得不說，矽膠製品屬於簡單易複雜的一種功能工藝，對於矽橡（xiàng）膠（jiāo）製品出現暗紋，紋路等不良現（xiàn）象的問題很多矽橡（xiàng）膠製（zhì）品廠家（jiā）能夠迅速解 決，一些廠家卻（què）找不到相應的辦法，所以對於矽（guī）橡膠成型工藝，除了機（jī）台，原料，模具因素外，與人員操作和（hé）方式方法有著至關重要的原 因（yīn）！加強操作人員和品管人員的（de）操作（zuò）技能和質量意識（shí）培訓是降低（dī）生產不良的關鍵，也是企業效益之所在。

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