在（zài）混煉膠模壓成型行業裏麵（miàn）一套做工精致的模具重要性遠（yuǎn）遠超出了產品的其他（tā）工藝的所有成本（běn）與重要性，所以很多矽膠（jiāo）產品在（zài）生產（chǎn）加工的前（qián）期都會對模具做出主要的（de）管控和評審，如開模前期的鋼（gāng）材選擇，模具的排版以及模具的分模位置和布局出模等等，而（ér）矽膠穿戴飾品目前是比較熱銷的裝飾用品，所以它是以外觀為主，那麽一套模具的處理工藝對（duì）它來（lái）說有哪些外觀因素影（yǐng）響呢？

　　精致的矽膠手腕帶部分等級（jí）與品牌，它隻分做工與材料，所以在貴的矽膠手腕帶如果在做（zuò）工方麵下足（zú）了功夫，那麽它（tā）定會是一（yī）款好的產品，所以對矽膠手環帶（dài）的模具結合原材加上生產幾個方麵才可達到優質效果。

　　一塊（kuài）好的鋼材能夠鑄造出一把鋒利的寶劍，同樣的道理，一塊好的材料可以加工成本一套優質的模具，所以對於矽膠手腕帶的選材就（jiù）需要認真挑選，在我國常規的矽膠模具鋼材通常是（shì）55#、P20、718、S136、136+H、NK80等等這幾種，而每種鋼材（cái）的硬度與淬火性都不同，做出來的模具壽命與（yǔ）硬度也不同，好鋼材能夠更好的體現出自拆線的大小以及模具的壽命

　　模麵的選擇，噴砂霧（wù）麵是標配，曬紋屬於常規，電鍍算是標準，主要還是看產（chǎn）品來定，而矽膠是手環常規的表麵處（chù）理通常是霧麵粗和細的（de）分別，少部分（fèn）會選擇曬紋處理，曬紋的（de）處理方式更能體現出立體感（gǎn），不過它也（yě）更體現了（le）產（chǎn）品的（de）美觀性。

　　模具結合生產的問題，矽膠製品在模具製作過程中，由於高溫加工處理，所以產品在不同的原因情況下會導致幾個問題發生（shēng）：

　　發亮，產品局部（bù）出（chū）現亮麵和（hé）亮痕，這種現象通常是因為模具為便於脫模噴塗一層鐵氟龍（lóng）後所導致，另外一個是模具溫度過高，產品在進料是操作速度較慢導致材料燙死。

　　產品破邊現象屬於比較多的，這一（yī）類主要是因（yīn）為選擇的材料硬度太低並（bìng）且比（bǐ）較厚，而矽膠手腕帶（dài）就是這一類（lèi）現象，同時模具的自裁太好，模具內部排氣排不開所導致。

　　手腕帶發軟變形，這類問題就主（zhǔ）要影響到了矽膠製品的美觀度，其主要原因是因為材料的矽分子細目度不夠活躍，加上矽膠製品廠家生產時的溫度（dù）偏低或者硫化時間太短（duǎn）所導致。

　　後（hòu）工（gōng）序與矽膠帶廠家自身原因，矽膠手（shǒu）腕帶修邊以及（jí）後續噴油或者印刷導致產（chǎn）品出現黑點雜質，矽膠製品廠家生產加工（gōng）環境太差，灰塵較多，導（dǎo）致黑點雜質被矽膠材料吸附變髒，煉膠時機台清理不淨導致混色和粘膠紙等等。