矽膠汽車防護套目（mù）前是很多年輕人青睞的一種（zhǒng）裝飾禮品，而目（mù）前選用布匹，選（xuǎn）用皮革選用布（bù）料等等材料不（bú）計其數，而選用矽膠防護套的（de）也不占少數，它（tā）不僅僅有精致的外（wài）觀性與防（fáng）護性，在（zài）使用過程中也占據（jù）一定的壽命（mìng）性能，不過在（zài）完美的產品（pǐn）也有缺（quē）陷和注意事項，所以（yǐ）矽膠套在使用過程與製（zhì）作過程中還是需要（yào）一定的注意（yì）事項。

　　選材問題，常規的矽（guī）膠防護套（tào）一般在使用過程如出現受力擠（jǐ）壓後變形或者拉伸不反彈就有兩個（gè）因素，其一主（zhǔ）要是原材料的膠料問題，如矽膠材料的膠料純度不夠，矽分子純度達不到一定的特性情況下超範圍受力則（zé）就會以上的（de）現象，其二則是矽（guī）膠套加工廠家生（shēng）產問題，加工條件達不到（dào）一（yī）定的使用情況後（hòu）則出（chū）現產品不熟（shú），產品太脆等問題的出現。

　　撕裂現象（xiàng）是主要的問題之一，矽膠鑰匙套的模（mó）具基本都會存在直角的現象，而矽（guī）膠製（zhì）品廠家在加（jiā）工模具方麵沒有做（zuò）好直角的倒角就容易出（chū）現撕裂破（pò）損的現象，所以（yǐ）在模（mó）具加工過程中任何產品的直角都需要適當加上一點R角，導（dǎo）致破損（sǔn）除了結構上的問題之外，則是產（chǎn）品的硬度偏高整體產品太脆導致長期拉伸（shēn）時出現破（pò）裂現象，所以在高溫硫化（huà）過程中適當控製硫化問題以及加工時間長短的問（wèn）題。

　　表麵出現發軟，這一類（lèi）的問題隻有一個原因則是矽膠廠（chǎng）家加工（gōng）的問題，一般（bān）來說汽車矽膠套正常情況下都不（bú）會出（chū）現（xiàn）發軟的現象，除非（fēi）產（chǎn）品（pǐn）硬度太低，加工時間太短，生產加工過程中為提（tí）升產品降低硫化時間（jiān），導致矽膠製品提前出模產生發（fā）軟的現象。

　　除以上幾個原因之外也有其他（tā）少見問題，比如（rú）出模時出現破損，這種現象主要是材質硬度太高，模具與膠料出現卡模下娘，原料存放時間過長導致硫化不（bú）熟，固化劑失效，從新（xīn）翻煉（liàn）即可，產品分模線太粗導致產品分模線條出現（xiàn）破裂等等。