總所周知食品級矽膠製（zhì）品的（de）門檻（kǎn）已經達到接觸人體皮膚和（hé）日用產品（pǐn）上麵，不過不得其解的是為何為出現普通矽膠材質與食品級矽膠材料的其別，甚至（zhì）更高端（duān）的醫療級矽膠原材料為區分，那麽今天就為廣（guǎng）大朋友講（jiǎng）解食品級（jí）矽膠到底（dǐ）是什（shí）麽樣的一種材質，與普通矽膠又有和區別！

　　在生活中很多常見的矽（guī）膠產品的材料都源於普通矽膠材料，化學材料成分源於（yú）成定法（fǎ）白炭黑又（yòu）稱成（chéng）定法矽膠，它與食品級矽膠的區別在於拉伸發白比較嚴重，化合（hé）成分裏多（duō）種化合物達不到檢測標（biāo）準，如（rú）FDA和ROHS，LFGB檢測認證（zhèng），而食品級矽膠在拉伸的時候不會有出現發白現象，在拉伸度上麵可以達到500%左右。四氯（lǜ）化矽和空氣燃燒所得（dé）的二（èr）氧化（huà）矽，細度達1000目以上（shàng），沉澱法生產（chǎn）是使用矽酸鈉裏（lǐ）加（jiā）入硫酸後使二（èr）氧化矽沉澱出來。細度隻有300-400目。所（suǒ）以氣相法矽膠與普（pǔ）通矽膠在性能上的相（xiàng）比（bǐ）之外價格也明顯要昂貴一點。

　　食品級矽膠在原材料上（shàng）簡（jiǎn）稱氣相二（èr）氧化矽是（shì）由高分子微粒子化合物材料合成，流（liú）動性好，比重偏高，表麵吸附能力更強，由於有多少高分子化（huà）合氣相二氧化矽融（róng）合而成產（chǎn）品的純度（dù）比較高，分散（sàn）性能更（gèng）好，所（suǒ）以才讓它在矽膠製品各項性能之中占據（jù）優勢，以其優越的穩定性、補強性、增（zēng）稠性和（hé）觸變性，在眾多學科及領域內獨具特性，有（yǒu）著不可取代的作（zuò）用。

　　氣相二（èr）氧化（huà）矽對HTV矽橡膠力學性能的影響

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡（xiàng）膠的補強受（shòu）其粒徑、比較麵積和結構性的影響，一（yī）般（bān）是粒（lì）徑越小，比表麵積越高，結構性越高，補強效果越好，硫化膠的強度、硬度（dù）越高。此外，氣相二氧（yǎng）化矽的用量和它在（zài）基（jī）質中（zhōng）的分散好（hǎo）壞對硫化膠的（de）性能影響也非常大，關於氣相二氧化矽對矽橡膠的補（bǔ）強機理及模（mó）型也非常多，比較認可的解釋是氣相二氧化矽表麵的自由羥基與矽橡膠分子形成了（le）物（wù）理或化學結合，在二氧（yǎng）化矽表麵形成矽橡（xiàng）膠分子（zǐ）吸附層，構成氣相二氧化矽與矽橡膠分子聯成一體的三維網絡結（jié）構（gòu），從而有效限製矽橡膠分子鏈的形（xíng）變而其到補強作用。硫化膠（jiāo）的撕裂強（qiáng）度的變（biàn）化情（qíng）況與拉伸強度相似，都是隨著氣相二氧化矽的補強性提高而增加，隨氣相二氧化（huà）矽的用量增加而先增加，達（dá）到峰值後稍微下降（jiàng）。

　　氣相二氧化矽對HTV矽橡膠製品加工（gōng）性能的影響（xiǎng）一般是以結構化程度（？Crepe）表示，Crepe等於（yú）混煉膠在室溫下存（cún）放28天後的可塑性值（p28）和混煉完後立即測定的可塑（sù）性（xìng）值（P0）之差，膠料的可塑性值與氣相二氧化矽的用量、表麵（miàn）性質和結構性有關。產生結構化的原因是由於氣相二氧化矽的表麵羥基與矽橡膠中的氧原子形成氫鍵以及二氧化（huà）矽表麵（miàn）吸附矽橡（xiàng）膠分子（zǐ）鏈，導致膠料隨著時間的延長，其流動性下降，膠料變硬，影響加工（gōng）性（xìng）能。

　　因此在使用（yòng）過程（chéng）中都（dōu）需（xū）要加入結構控製劑或者選擇經過（guò）表麵處理（lǐ）的氣相二氧化矽（guī），結構（gòu）控製劑的加入以及氣相二氧化矽的表（biǎo）麵處理，都是通（tōng）過結構控製機或表麵處理（lǐ）劑（jì）與二氧化矽表麵（miàn）的矽羥（qiǎng）基反應，從而（ér）減少表麵羥基數量，使得與矽橡膠形成（chéng）氫鍵的數量下降，使混煉膠的混煉時間縮短，可塑性增加，起到降低結構化效應，提高加工性能和（hé）儲存穩定性的目的。