在機械設（shè）備領域中，矽膠密封圈的質量與壽命決定了整個（gè）設備的實（shí）用質量與口碑，如長期由於密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患以及不同的設備損傷現象，所（suǒ）以對於O型密封圈的設計定（dìng）製也有專業（yè）的方法，對於不同的密封設（shè）備中O型矽膠圈您知道怎麽選擇嗎！

　　O型（xíng）矽膠圈在不同行業中主要運用於防水，防塵，氣密等不同的（de）領域（yù）中，所以密封圈（quān）廠家在選取矽膠O型密封圈材料時，首先要考慮機械設備工作介質（zhì）的相容性。還須綜合考慮其（qí）密封處的壓力、溫度、連續工作時（shí）間、運行周期（qī）等工作條件。若用在旋轉場合，須考慮由於摩擦熱引起的溫升（shēng）。不同的矽膠（jiāo）密封件材（cái）料，其物理性能和（hé）化（huà）學性能都不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為靜（jìng）密封和動密封；按密（mì）封用途可分為孔用密封、軸（zhóu）用密封和（hé）旋轉軸密封；按其安裝形式又可分為徑向安裝和軸向安裝（zhuāng）。徑向安裝（zhuāng）時，對於軸用密封，應使矽膠O型密（mì）封圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可能地小；對於孔用密封，應使其內徑等於或略小於溝槽的直徑（jìng）。

　　軸向安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力時，矽膠（jiāo）O型密封（fēng）圈外徑（jìng）應比溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽膠O型密封圈內徑比（bǐ）溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響密封性能的（de）其它因素

　　1、 O型矽膠密封圈的硬度

　　O型矽（guī）膠密封圈材料硬度是評定（dìng）密（mì）封性（xìng）能最重要的指（zhǐ）標。矽膠O型密封圈（quān）的硬度決定了矽膠O型密（mì）封圈的壓縮量和（hé）溝槽最大允許擠出間（jiān）隙。由於邵（shào）氏A70的丁腈密（mì）封都能滿足大部分的使用條件，故如對密（mì）封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈（jīng）橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽（guī）膠O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期（qī）較短（duǎn）的旋轉軸（zhóu）密封（fēng）。當圓周速度低於0.5m/s時，矽膠密封圈選擇（zé）可按正常設計標準；當圓周（zhōu）速度（dù）大（dà）於0.5m /s時，矽膠製品廠須考（kǎo）慮拉長的橡膠圈受（shòu）熱後會收縮這一現象，故選擇（zé）矽（guī）膠O型密封圈（quān）使其內（nèi）徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封圈在溝槽中安裝後，導致矽（guī）膠O型密封圈受到徑向壓縮，矽膠O型密封圈圈在溝（gōu）漕中形成微量波紋狀，從（cóng）而改善了潤滑條件。