在機械設備領域中，矽膠密封圈的質（zhì）量與壽命決定了整個（gè）設備的實用質量與口碑，如長期由於密封問題導致泄漏會出現一定的安全隱患以及不同的設備損傷現象，所以對於O型密封（fēng）圈的（de）設計（jì）定製也有專業的方法，對於不（bú）同的密封設（shè）備中O型矽（guī）膠圈（quān）您知道怎麽選擇嗎！

　　O型矽（guī）膠圈在不同行業中主要運用於防水，防塵（chén），氣密等不同的領域中，所以密（mì）封圈廠家在選取矽膠O型密封圈材料時，首先要考慮機械設備工作（zuò）介質（zhì）的相容性（xìng）。還須綜（zōng）合考慮其（qí）密（mì）封處的壓力、溫度、連續工作（zuò）時（shí）間、運行（háng）周期等工作條件。若用在旋轉場合，須（xū）考慮由於摩擦熱（rè）引起的溫升。不（bú）同的（de）矽膠密封件材料，其物理性（xìng）能和化學性能都不一樣。

　　密封形式按負載類型可分為靜密封和動（dòng）密封；按密（mì）封用途可分（fèn）為孔用密封、軸用密封和旋轉軸密封；按其安裝形式（shì）又可分為徑向安（ān）裝和軸向安裝。徑向安裝時，對於軸用密封，應使矽膠O型密封圈內徑和被密封直徑間的偏差盡可（kě）能地小；對（duì）於孔用密封，應使（shǐ）其內（nèi）徑等（děng）於或略小於溝槽的直徑（jìng）。

　　軸向（xiàng）安裝時，要考慮壓力方向。內部壓力（lì）時，矽膠O型密封圈（quān）外徑應比（bǐ）溝槽外徑d3約大1～2%;外部壓力時，應使矽（guī）膠O型密封圈（quān）內（nèi）徑比溝漕內徑d4約小1～3%。

　　影響密封性能的其它因素

　　1、 O型矽膠密封（fēng）圈的硬度

　　O型矽膠密封圈材料硬度是評定密封性能最重要的指標。矽膠O型密封圈的硬度決定了矽膠O型密封圈的壓縮量和溝槽最大允許（xǔ）擠出間隙。由於邵氏A70的丁腈密封都能滿足大部分的使用（yòng）條件，故如對密封材料不作特殊說明，一般提供邵氏A70的丁腈橡膠。

　　2、擠出間隙

　　3、O型矽膠圈用作旋轉軸密封

　　矽膠O型密封圈也可用作低速旋轉運動及運行周期較短的旋轉軸密封。當（dāng）圓周速度低於0.5m/s時，矽膠（jiāo）密封圈選擇可按正常設計標準；當圓周速度（dù）大於0.5m /s時，矽膠製品廠須考慮拉長的橡膠圈受熱後會收縮這（zhè）一（yī）現象，故選擇矽膠O型密（mì）封圈使其內徑比起被它密封的軸徑約大2%，上述現象就可以避免。密封（fēng）圈（quān）在（zài）溝槽中（zhōng）安裝後，導致矽膠O型密封圈受到徑向壓（yā）縮，矽膠O型密封圈圈在溝漕中形成微量波紋狀，從而改善了潤滑條件。