在化工之中橡塑（sù）這個行業（yè）算是大型行業，而橡（xiàng）膠也（yě）更是我們（men）不可缺失的重要物質，作用於任何行業領域與工（gōng）具用品上麵，橡膠的分類也是所有橡塑產品（pǐn）之中最多（duō）品種之一，自然加（jiā）工方式（shì）也不簡（jiǎn）單，一（yī）款（kuǎn）橡膠製（zhì）品之中可以添加幾十種配方來達到性能效果，所以橡膠硫化（huà）劑也隻重要物質之一，不同的橡膠品種不（bú）同的硫化方法你都了解（jiě）過了嗎？

　　1、粉末硫（liú）黃（huáng）

　　將塊狀硫黃、經過粉碎、脫酸（suān）等處（chù）理後可（kě）得到硫黃粉（fěn）末。用（yòng）於橡膠工業中的粉（fěn）末硫黃的細度在（zài）200目以下，特殊（shū）情（qíng）況也有用600目左右（yòu）者。

　　2、沉降硫（liú）黃

　　將硫黃與氫氧化鈣共同加熱，生成多（duō）硫化鈣化合物，再加入稀硫酸使硫黃沉降出來。這種硫黃的（de）平均（jun1）粒徑為（wéi）l~5微米，故在橡膠中分散性極好，用於製造高級橡膠製品。

　　3、膠體硫（liú）黃（高分散性硫黃）

　　在分散劑存在下，將粉末硫黃或沉降硫黃於球磨機或膠體（tǐ）磨中研磨，製成粘（zhān）稠狀（zhuàng）物，再經幹燥、粉碎製成粒（lì）徑為l~3微米的膠體硫黃。這種（zhǒng）硫黃適用於乳膠製品的生產。

　　4、表麵處理硫磺

　　在硫黃粒子（zǐ）表（biǎo）麵上包覆一層油類或聚異丁烯等物質，以免硫黃粒子被其它配合劑（jì）所包圍（wéi），有利於分散。采用2.5％的油類與硫黃製成膏劑，分散效果也很好。

　　5、不（bú）溶性硫黃

　　結晶（jīng）狀硫（liú）黃加熱至200~250℃的熔融狀態，在（zài）20℃低溫下急速冷卻即得到透明彈性體。這就是用S8n表示的鏈狀“高分子”硫（liú）黃（huáng）。

　　各（gè）種硫磺硫化體係

　　一、普通（tōng）硫磺硫（liú）化體係

　　普通（tōng）硫化體（tǐ）係（ConventionalVulcanization簡稱CV），是指二烯類橡膠的通常硫黃用量（liàng）範圍的硫化係統，可製得軟質高彈性硫化膠。各種橡膠製品的CV體係如（rú）下表所示。

　　不（bú）同橡膠產品，由於不飽和度、成分和結構的差異，CV係統中的硫黃用量（liàng）、促進劑品種及用量都有差異。天然橡膠是高順式、高不飽和度的橡膠，含有不少天然軟化劑及氮堿（jiǎn）成分，對橡膠（jiāo）活化、促進硫化（huà）有一定作用、硫化速（sù）度比較快，所以硫化劑用量較其他橡膠高（gāo）、促進劑用量又比其他橡膠（jiāo）低。一般說（shuō）來。合成橡膠的不飽和度比天然（rán）橡（xiàng）膠低，故相應的硫黃用量也低，且合成矽橡膠產品中殘存的脂肪酸皂類能顯著（zhe）降低硫化速度。因此適當增加促進劑用量，提高硫化速度是必（bì）要的。對不飽和度極低的橡（xiàng）膠，例如IIR、EPDM，其硫化速度較慢，硫黃用量一般較（jiào）低，一般為1.5-2份。並使用高（gāo）效快速的硫化促進劑如（rú）秋蘭姆（mǔ）類TMID、

　　TM及二硫代氦基甲酸鹽類（lèi）作主促進劑，噻吩類為副促進劑。

　　普通的硫黃硫化體係得到的硫化膠網絡大多含有多硫交（jiāo）聯鍵，具有高度（dù）的主鏈改性：硫化膠具有良好的初始疲勞（láo）性能。在室溫條件下，具有優良的動靜態性能。它最大缺點是不耐熱氧老化。硫化膠不能在較高溫（wēn）度下長期使用。

　　二、有效硫化和半硫化體係

　　所謂有效硫化體係（EfficientVulcaniztion）簡稱EV，半有效硫化體係（Semi-EfficientVulcaniztion）簡稱Semi-EV（SEV），實際指硫黃在硫化反應中的交（jiāo）聯有效（xiào）程度的高低。

　　EV和SemiEV的含義

　　為了提高硫黃在硫化過程中的有效（xiào）性，一般采取下列二種方（fāng）法（fǎ）：

　　1、提高促進劑用量、降低硫黃用量。這種高促/低琉配合體係中。硫黃0.3~0.5份（fèn）。

　  2、采用無硫配合，即硫黃給予體的配合。例如采TMTD或DTDM的配合。

　　以上二種（zhǒng）硫化體係的硫化膠網絡中（zhōng），單硫交聯鍵（jiàn）和雙硫交聯鍵占絕對優勢，即90％以上，網絡（luò）具有極少主鏈改（gǎi）性，這種硫化體係稱為EV硫化體係。

　　三、高溫硫化體係

　　為了提高（gāo）生產效率，橡膠工（gōng）業自動化聯動化巳成為一（yī）個必然趨向，因此（cǐ）高溫快速（sù）硫化也被（bèi）廣為采用。例如注射硫化（huà）、電纜連續硫（liú）化和超高頻硫化都是建立在高溫快速硫化的基（jī）礎上。所謂高溫硫化就是指（zhǐ）溫度在180~240℃下的硫化，比傳統的硫化溫度140~150℃高得多。根據硫化溫度效應（yīng）的硫化溫度（dù）係數變化範圍在1.8~2.5之內，則每升高溫度10℃，硫化時間約可縮短一半，大大提高了生產效（xiào）率。但硫化溫度升高時，硫（liú）化膠的物理機械性能，如拉伸（shēn）強度、彈（dàn）性模量、扯斷伸長（zhǎng）率、硬度、回彈性都會降低。這和高溫（wēn）硫化時，交聯密度下降有關。

　　四、平（píng）衡硫化體係

　　不飽和的二烯類橡膠，特別是天然橡膠的普通硫黃（huáng）硫化體係硫化膠，不耐熱氧老化，會產（chǎn）生嚴重的硫（liú）化返原現象，導致產品的（de）動態性能急劇下降，影響輪胎等製品的使（shǐ）用（yòng）壽命。雖然有效硫化體係能克服（fú）普通硫化體係的某些缺點，但都無法消除硫（liú）化膠的硫化返原性。1977年，S.woff用Si69[雙（三乙氧基甲矽（guī）烷基丙（bǐng）基）]四硫化物在與琉黃、促進劑等摩爾比條（tiáo）件下使（shǐ）硫（liú）化膠的交聯密（mì）度處於動態常量狀態，把硫化返原降低到最低程度或消（xiāo）除了返原現象。這種硫化（huà）體係稱為平衡硫化體（tǐ）係（EquilibrlumCure，簡稱EC）。平衡硫化體（tǐ）係即EC的硫化膠與CV不同之處是在較長硫化周期內，交聯密度是恒定的，因（yīn）而具有優良的耐熱老化性能和耐疲勞性能。

　　平衡硫化體係（xì）的膠料具有高強高、高抗撕性、耐熱氧、抗硫化返原、耐動態（tài）疲勞性和生熱低（dī）等優點，因此它在長壽命動（dòng）態疲勞製品和巨型工程輪胎、大（dà）型矽（guī）橡膠製品製造等方麵有重要應用。