在生產過程當（dāng）中遇到各種不同的問題，行業內人士都知道對於（yú）一些比較（jiào）特殊的產品來說出現不良現象的原因（yīn）也是很難控製，一些比較軟采用低硬度（dù）材質生產的產品容易出現撕裂現象，這也是行業當中稱之為爆（bào）邊現象，產品在自裁邊位子（zǐ）出現裂碎現（xiàn）象，這種現象對於很多矽（guī）膠製品廠家也是（shì）很難掌（zhǎng）握的一個難題，盡管（guǎn）在時間、溫度、壓力等等方（fāng）麵都做了調整，一樣有出現這種現象當然這大多數也是針對硬度比較柔軟的產品。

     一般（bān）產品出現爆邊的材料硬（yìng）度在（zài）30度（dù）到40度左右而高硬度的材質基（jī）本（běn）沒有這種現象（xiàng），而在（zài）青青青爽在线视频观看矽膠製品（pǐn）廠家主要常見的產品有產品厚度比較薄的表帶（dài），一些柔軟材質低硬度電子產（chǎn）品分子托等，造成產品出現（xiàn）爆邊現象的原因：原材料材質的問題（tí），填充的炭黑量過多矽（guī）油量過大（dà）所致，原材料當中（zhōng）矽油在混煉膠完成以後（hòu）放置（zhì）太久導致硫化劑逐漸失效，混煉時硫化劑用量過多硫化溫度過高，原材料過重導致產品毛邊過（guò）大在加上材質柔（róu）軟，自裁邊拉壞等（děng）等原因。

     不過有問題也有相應的解決方案，出現爆邊現象時如模具穴數過多比如有（yǒu）十幾（jǐ）穴或者更（gèng）多的時候而（ér）做出來一模有一兩個時可（kě）以減少一下相應的溫度（dù），下模溫度下降多降，上模溫（wēn）度少降，如果一模出現比較多的爆邊現象時建議可（kě）以把模（mó）具噴砂然後（hòu）在試試，溫度也是很重要的問題，出模時間（jiān）盡（jìn）量減短以（yǐ）防模芯溫度（dù）下（xià）降，在排氣的次數上麵上麵保持在一次，如果硫化時間比較長的產品可以適當（dāng）添加到兩次，以上屬於基本爆邊情況，不（bú）過爆（bào）邊現象也有一些沒有解決的（de）問題（tí），其（qí）中的原因也需要更專（zhuān）業的講解分析，建議可以詢問（wèn）青青青爽在线视频观看矽橡膠製品廠家專業為你分析更多專業問題！

東莞矽膠製（zhì）品廠家—青青青爽在线视频观看矽膠製品有限公司（www.xiaoyaopc.com）