有機（jī）矽橡膠製品行業（yè）當中（zhōng），成型硫化工藝與效率成為了目前矽膠製品（pǐn）廠家搶先優勢的主要方向，而矽橡膠製（zhì）品的成型加工目前都是以固化硫（liú）化為準，在生產過程中出現的品質控製與良品效率（lǜ）都有差（chà）異（yì），所（suǒ）以目前在（zài）工藝（yì）上麵不（bú）少矽膠廠家選擇用低溫硫化加工，那麽這（zhè）種方法到底可以帶來哪些便利呢？

　　低溫硫化也低（dī）溫催化，主要是在矽橡膠原（yuán）材料混煉（liàn）過程中添加低（dī）溫（wēn）硫（liú）化劑，將材料的（de）矽分子架橋變成（chéng）為高活躍性，從矽（guī）膠材料的細分子機理當（dāng）中（zhōng）改善硫化速度，提升硫化時間達到生（shēng）產效率，目（mù）前（qián）低（dī）溫硫（liú）化成型工（gōng）藝有不（bú）同配方材料，每一家材料商的配方產生的效果和方（fāng）法（fǎ）都不同，所以不是每一家的低溫硫化劑都能滿（mǎn）足你（nǐ）的產（chǎn）品需（xū）求。

　　矽橡膠製品低溫（wēn）硫化的優勢

　　矽橡膠製品成型硫化後不會產生任何膠味兒，產品的（de）品（pǐn）質質量好手感（gǎn）活躍產品物理性能比較（jiào）突出，加工成型硫化（huà）速度快與普通硫化劑相比可提升20%以上，並且生產過（guò）程（chéng）中品質可保障（zhàng）。

　　低溫硫化加工（gōng）優點還是比較多，比如鉑金硫化劑（jì）是雙組份成（chéng）型硫化（huà），它具有低溫生產的優點，對於矽（guī）橡膠廠家而言，低（dī）溫生產加工可以降低很（hěn）多弊端，比如（rú）溫度（dù）降低後機台所產（chǎn）生的電費成本得到了降低，車間的室內溫度得到降低，特（tè）別（bié）是夏季，車（chē）間不會產生很高的溫度，員工工作環境得到了改善，其次是生產效（xiào）率得到提升，產品的出模（mó）時間加快（kuài），產品（pǐn）可（kě）以達到完全無（wú）味的（de）效果，基本必須采用二次加硫。

　　低溫硫（liú）化成（chéng）型（xíng）適用於（yú）任（rèn）何矽膠產品使用，不過通（tōng）常不會用於工業雜件配件，由於它的價格昂貴，所以基本都是針對性的選擇（zé）產品加工，通常（cháng）作為食品級長期接觸（chù）人體（tǐ）皮（pí）膚一類的生活（huó）矽膠用品或者醫療級矽（guī）膠產品選用，因（yīn）為特（tè）性穩定所以（yǐ）在產品品質方麵可以得到一定的保障。