矽膠產品出現邊角破（pò）裂，合模粘合分裂的現象嚴重困擾著產品的不良現象，產品爆邊現象已經在平板硫化工藝當中成為常態，對此很（hěn）多 矽膠禮品（pǐn）在低硬（yìng）度與有圓（yuán）弧形以及圓柱形狀的情況下很容易（yì）出（chū）現爆邊破裂現象，所（suǒ）以小編總結得出幾個原因導致矽橡膠製品生產出現爆邊邊 部破裂的原因與解決方案！

　出（chū）現爆（bào）邊的主要原因是因為矽（guī）膠禮品在硬度較（jiào）低的情況下產品（pǐn）有一定的（de）弧度，而模具上下合模時中內部有一（yī）定（dìng）的（de）縫隙就可能會導致產 品出現爆邊現象，最常見的產品便是圓（yuán）形低硬度，所以這一點主要原因是因（yīn）為模具精度（dù）有誤差，在模具加工時CNC的校正以及刀補等因 素造成。

　　原材料流動性太差，原材料本質屬於低硬度所以（yǐ）在加入矽樹脂以（yǐ）及乙烯基（jī）矽油時（shí）有誤差所導（dǎo）致，結合機台本身的時間溫度以及壓力調配（pèi） 出現產品的爆邊現象，這種現象可（kě）以從機台上做（zuò）出一定的調（diào）整！加（jiā）工硫化速度得不到穩定，當機台與模具的溫度有（yǒu）提升或者降低的時（shí）候 產品往往會有爆邊與鼓包的現象（xiàng），而調配機台的溫度與時間時就往往形成了一種循環，產品爆邊得不到永久性的解決方案（àn）！

　　解決方案：模具在加工時盡（jìn）量可將上下模之間的縫隙縮小，在矽膠製品廠家加工時保持正常（cháng）硫化加工生產，混煉時將原（yuán）材料與硫化的混 合度做高，盡量將原料保（bǎo）持混煉均勻，生產加工時控製產品的重（chóng）量與擺放方法，爆邊時降低（dī）機台溫度產（chǎn）品（pǐn）出現不爆邊裂口為止。不過說到這兒控製矽膠禮品爆邊現象的最佳方法就是機台保持正常運轉，正常穩定進出模保持（chí）產品正常！