有（yǒu）機矽行業裏各種產品（pǐn）的需求量在各大行（háng）業中非常常見，而固態油壓工藝在有機矽行業裏占據50%以上，需求量（liàng）最大的也可以說是固態成型工藝，它可做到高低不同硬度的材質（zhì），而硬度的軟硬也影（yǐng）響到產品（pǐn）的正常使用，一些矽膠在日常（cháng）生活中往往需要高硬度（dù）材質（zhì），而（ér）矽膠（jiāo）密封圈（quān）對於高硬度是否會產品（pǐn）一些問題現象成為了我們使用著關注（zhù）的話題。

高硬度在矽（guī）膠（jiāo）製（zhì）品（pǐn）廠家行業裏確實是存在一定的技術要（yào）求，首先的看模具的開發（fā）結構（gòu）是否對（duì）產品（pǐn）硫（liú）化有一定的影響，其次模具的排氣槽（cáo）真的有拉好了（le）嗎？而最重（chóng）要的是高硬（yìng）度產品對於您（nín）的使用需求是否能滿足？

有些客戶往往是想要60度左右，但是卻分不清硬度的軟（ruǎn）硬程度（dù）隻能猜測，所以導致采用了70、80的硬度後（hòu）影響的正常使用的功能，而有些朋友想要90度的材質，卻口頭上說明隻需要70度（dù），80度的就夠了（le），結果模具開出來後矽膠硬（yìng）度達（dá）不到要求，所（suǒ）以了解產品的硬軟度還是比較重要的，矽（guī）膠的硬軟度之所以分為±5度而不是±1也是有（yǒu）它的原因的。

對於高硬度矽膠（jiāo）密封圈（quān）在生產過程中需要將時間縮（suō）短，溫度降低，盡量把它的加工硬度降低，本（běn）質硬度保留，如果硫化時（shí）間（jiān）太長，你的密（mì）封圈一定是非常的脆的，很容易撕裂，那使用時就得多注意了，如果你的溫度太高產品（pǐn）出現邊角撕裂的概率又會變大，那老（lǎo）化率也會（huì）逐漸增加！

所以（yǐ）高硬度的產品在加工過程中（zhōng）還是需（xū）要一定的加工技巧。有（yǒu）難點其實最（zuì）主要的還是模具的自拆（chāi）邊以及排氣槽隻要（yào）能夠得到產品（pǐn）的排氣效果，在機台上調整後基本沒（méi）有什麽問題。

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