用高粘度矽橡膠處理高粘度矽橡膠（jiāo）彈性體，其處理過程包括五（wǔ）個（gè）步驟：研磨軟化和催化，準備預成型件，擠壓或成（chéng）型，硫（liú）化，和整理。目前東莞的矽膠管生產商介紹矽膠管的粘度軟化催化。

矽膠管軟化並催化，將高稠度（dù）矽氧烷橡膠（jiāo）彈性體用於任（rèn）意一種擠出或成型的處理的初始步驟是研磨軟化並催化。

製備預製：當高稠度彈性（xìng）體與之完全（quán）配合後，在（zài）製造過程的下一（yī）步就是製備（bèi）預型件。它不需要特殊的設備，但需要非常勞力密（mì）集的（de）設備，尤其（qí）是幾乎連續的大規模應用。本產品適用（yòng）於擠出和注射成型，通過將彈性體切片切成條狀，供喂料擠出機使（shǐ）用，簡單方便。轉模作業中，典型的預型體是由（yóu）模切機（jī）製成，將轉（zhuǎn）模油藏（cáng）插在多工位壓力機上。對擠壓成型的應用來說（shuō），工藝要稍微複雜一（yī）點，因為預（yù）模製件必須按照（zhào）最終（zhōng）零件的基本幾（jǐ）何形狀來切割。

擠壓：對於高密度彈性體（tǐ），擠壓采用單螺杆擠壓機來完成。擠壓成型帶是擠出機的進料（liào），由輥道進給（gěi）輪向擠出機機筒進料，由單模和芯（xīn）軸組件擠壓（yā）成型。此外（wài），還可以用高稠度矽氧烷彈性體來支撐擠壓（yā）。它（tā）通過一（yī）個十字型頭（tóu）部組件裝配到擠出機中，通過在支撐幾何（hé）上穿過十字型頭部，並在（zài）其上擠出一層矽橡膠。

成型：高粘（zhān）度矽膠應用場合所用的成型設備類（lèi）型。運輸（shū）及（jí）注射工藝要求操作者能將（jiāng）彈性體裝載進設備，並使成品脫模。對壓模來說，操作者必須放置在（zài）每個模具中的所有單獨的腔（qiāng）體內。由於（yú）高粘度彈性體采用相對（duì）緩慢的固化周期，因（yīn）此在該模具中存在大量的孔洞。

硫化：擠出物硫化通（tōng）常與熱空氣硫化爐（lú）或 HAVS一起（qǐ）實現。這兩（liǎng）個 HAVS是水平和垂直配置。臥式成型時，擠壓型材經過烘箱，熱氣被壓入擠出物以引發硫化機理在連（lián）續的條（tiáo）帶上鋪設。HAV配置在（zài）立式爐結構中的變速鼓在頂部穿過烘箱，在這裏被固化並向上拉擠成型。

整理要求：整理要（yào）求的程度（dù）取決於其（qí）具（jù）體應用。在擠（jǐ）塑法中，精加工包（bāo）括對矽膠管材製品進（jìn）行可（kě）視檢查（chá）和切（qiē）割成特定長度。如過氧化物已在管道上固化，則（zé）自動整理處理（lǐ）還需要烘箱（xiāng）後固（gù）化副產物來去除過氧化物。在成型應用中，精加工包括對成型（xíng）零件（jiàn）的修（xiū）整或修邊，通常需（xū）要用成型機械從較大（dà）的成型片材上切開，並（bìng）在烘箱（xiāng）後進行固化。